[发明专利]一种滑阀型先导单向溢流阀

说明书

本发明公开了一种滑阀型先导单向溢流阀，包括主阀和先导阀，主阀包括阀套、先导阀座、复位弹簧、单向阀芯、溢流阀芯、钢丝卡簧以及螺套；先导阀包括螺套、先导阀座、锁紧螺母、调节套、调节弹簧以及先导阀芯。该种先导单向溢流阀的溢流阀芯和单向阀芯是独立的两个零件，结构简单，加工方便，工作时完全无噪音产生。

技术领域

本发明属于液压元件技术领域，特别是滑阀型先导单向溢流阀领域，主要用于液压系统的过载溢流限压和管路反向补充油液保护。

背景技术

螺纹插装式先导单向溢流阀主要用在多路阀的工作联，用于工作负载的过载溢流限压保护和负载管路吸空时从回油路补充油液。现有技术的先导单向溢流阀通常是如图4、图5的两种结构，阀套和阀芯均为台阶结构，以此来匹配出面积差，实现单向功能。这些结构中，阀套的回油容易形成涡流，阀芯为悬臂结构容易产生振动。采用上述两种结构的部分多路阀中，先导单向溢流阀在溢流工况时会出现尖锐的啸叫声，无论怎样更改匹配溢流阀的进油和出油阻尼及多路阀阀腔的进油和回油结构，都无法改变啸叫的状态。

发明内容

本发明针对现有技术不足，提供一种滑阀型先导单向溢流阀，该种滑阀型先导单向溢流阀的溢流阀芯和单向阀芯是独立的两个零件，结构简单，加工方便，工作时完全无噪音产生。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种滑阀型先导单向溢流阀，包括主阀和先导阀，所述主阀包括阀套、先导阀座、复位弹簧、单向阀芯、溢流阀芯、钢丝卡簧以及螺套，所述阀套一端轴向设有第一油口，所述阀套上径向设置有第二油口，所述阀套与所述螺套之间通过螺纹旋合夹紧固定有所述先导阀座，所述先导阀座中部设有第一阻尼孔且径向设置有回油孔，所述阀套与所述螺套之间配合形成回油通道，所述回油通道与所述回油孔连通，所述阀套内滑动设置有所述溢流阀芯和所述单向阀芯，所述单向阀芯与所述先导阀座之间设置有所述复位弹簧，所述单向阀芯轴向设置有大于所述第一阻尼孔的第二阻尼孔，所述溢流阀芯一端抵靠所述单向阀芯另一端通过所述钢丝卡簧限位，所述溢流阀芯轴向设置有第一通孔，所述溢流阀芯径向有溢流孔，所述单向阀芯和所述溢流阀芯相抵的面上均设置有锥面；所述先导阀包括所述螺套、所述先导阀座、锁紧螺母、调节套、调节弹簧以及先导阀芯，所述螺套通过螺纹配合设置有所述调节套，所述调节套外周面上通过螺纹配合设置有所述锁紧螺母，所述调节套内朝向所述先导阀座的一侧设置有盲孔，所述盲孔端面抵靠所述调节弹簧的一端，所述调节弹簧的另一端上连接有先导阀芯，所述先导阀芯轴向设有第二通孔，所述先导阀芯与所述先导阀座相对的面上设置有钢珠槽，所述钢珠槽内设有钢珠。该种先导单向溢流阀的溢流阀芯和单向阀芯是独立的两个零件，结构简单，加工方便，工作时完全无噪音产生。

上述技术方案中，优选的，所述单向阀芯上与所述复位弹簧接触的一端设置有台阶孔，所述复位弹簧伸入所述台阶孔内。采用该结构使得复位弹簧不会垂坠，保证弹力更稳定。

上述技术方案中，优选的，所述溢流阀芯外周面上设有环槽，所述环槽与所述溢流孔连通。采用该结构使得液压油流动更加顺畅。

上述技术方案中，优选的，所述调节套上设置有凸环，所述凸环外圈设置有环形凹槽，所述环形凹槽与所述螺套之间设置有密封圈。采用该结构增加调节套与螺套之间的密封性，防止液压油泄漏。

上述技术方案中，优选的，所述调节套外端设置有六角形孔。采用该结构方便用扳手扳动调节套进行调节。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：该种先导单向溢流阀的溢流阀芯和单向阀芯是独立的两个零件，结构简单，加工方便，工作时完全无噪音产生。

附图说明

图1为本发明实施例的剖视结构示意图。

图2为本发明实施例溢流工况时的剖视结构示意图。

图3为本发明实施例单向补油时的剖视结构示意图。

图4为本发明背景技术的剖视结构示意图。