[发明专利]一种提高衬套内圆精度工艺

说明书

本发明公开了一种提高衬套内圆精度工艺，包括如下步骤：备料；正火处理；粗车；调制处理；精车；钳加工；定性处理；粗磨内圆；粗磨外圆；靠磨基准端面；气体氧化处理；精磨内圆；线切割窗口；检测窗口精度；去刺；清洗；配磨外圆；油封；待精研。本发明的有益效果是，通过该工艺对衬套进行加工，完成后的衬套与活塞、辅助接力器衬套与导引阀塞的配合间隙基本上控制能够控制在0.006‑0.008mm之间，实用性强。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别是一种提高衬套内圆精度工艺。

背景技术

如何提高高油压主配衬套和辅助接力器内圆精度，多年来，一直是我方摸索探讨和不断改进的难题。衬套内圆精度提高了，它与主配活塞精度相应的也提高了。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种提高衬套内圆精度工艺。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种提高衬套内圆精度工艺，一种提高衬套内圆精度工艺，包括如下步骤：

步骤一、备料：采用38CrMoAl原料；

步骤二、正火处理：在加工前对原料进行正火处理，达到提高机械性能，消除原材料的辅助应力；

步骤三、粗车：通过机械车床对原材料进行车削粗加工；

步骤四、调制处理：对车削后的工件进行调制处理；

步骤五、精车:通过机械车床对原材料进行车削精加工；

步骤六、钳加工：将精加工后的工件夹紧在台钳上，进行人工挫削工艺；

步骤七、定性处理：消除精车后工件的机加工内应力，减少变形，提高精磨精度；

步骤八、粗磨内圆：通过磨床进行粗磨加工；

步骤九、粗磨外圆：通过磨床进行精磨加工，需要进行两次磨削；

步骤十、靠磨基准端面：通过磨床进行靠磨基准端面；

步骤十一、气体氧化处理：通过氧化处理硬度分布的概率曲线，选定处理时间，确保工件的氧化厚度和氧化硬度；

步骤十二、精磨内圆：通过磨床进行精磨内圆加工；

步骤十三、线切割窗口：通过线切割设备进行对工件的切割；

步骤十四、检测窗口精度：通过千分尺进行对工件窗口尺寸的检测；

步骤十五、去刺：运用研磨棒进行去刺加工，确保内圆与外圆同轴度要求；

步骤十六、清洗：通过清洗液进行工件的清洗；

步骤十七、配磨外圆：通过配磨设备进行外圆的磨削；

步骤十八、油封：将加工后的工件放入油体内，进行油封工艺；

步骤十九、待精研。

步骤四中，所述淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理，高温回火是指在500-650℃之间进行回火，调制处理是对38CrMoAl原料气体氧化前必须做的热处理工序。

步骤七中，所述定性处理可不用考虑含量。

步骤十二中，所述内圆留有0.08-0.1mm的精磨量。

步骤十七中，所述外圆留有0.1-0.12mm的精磨量。

利用本发明的技术方案制作的一种提高衬套内圆精度工艺，通过该工艺对衬套进行加工，完成后的衬套与活塞、辅助接力器衬套与导引阀塞的配合间隙基本上控制能够控制在0.006-0.008mm之间。

具体实施方式