[发明专利]一种纤维素纤维的还原染料染色工艺

说明书

本发明公开了一种纤维素纤维的还原染料染色方法，包括前处理，染色及后处理的步骤。本发明通过采用还原染料低温（20~85℃）染色工艺对纤维素纤维进行染料，再进行显色后处理。与传统工艺相比，本工艺采用还原染料对纤维素纤维进行染色，可节约能源及生产成本，减少对生态环境。

技术领域

本发明属于染整工艺技术领域，具体涉及一种纤维素纤维的还原染料染色方法。

背景技术

目前市场上的纤维素纤维的染色用的染料均为活性染料或直接染料。活性染料的染色工艺流程长、操作繁冗，且染料的水解度大，造成染料用量大，直接染料染色布的成品色牢度差，在空气及日光中易变色，且多数染料不环保，基于以上存在的缺点，本发明提供了一种纤维素纤维的还原染料染色工艺，解决上述的不足之处。

发明内容

本发明提供了一种纤维素纤维（纱线、针织物）的还原染料染色工艺，其采用纤维素纤维（纱线、针织物）前处理（氧漂）后，用还原染料对纤维素纤维（纱线、针织物）进行染色，最后进行显色后处理。本工艺采用低温（20~85℃）染色，明显减少热汽的用量，节约能源。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种纤维素纤维的还原染料染色方法，其包括以下步骤：

1）前处理：将待染色的纤维素纤维放入20~70℃前处理液中，前处理液浴比（布重：水重）1:3~20，前处理液的成分包括双氧水、烧碱与精练剂，其中，双氧水为纤维素纤维重量的4~10%，烧碱为纤维素纤维重量的0.5~4%，精练剂为纤维素纤维重量的0.5~2%，以1~4℃/min升温至80~100℃，保温30~90分钟，排水，洗净；

2）染色：按浴比1: 3~20放置所需的水，加入纤维素纤维重量0.01%~10%的还原染料，加入终浓度为3~20g/L的烧碱，搅拌1~15分钟，加入终浓度为3~15g/L的连二硫酸钠，搅拌1~15分钟，制得还原染料染液，其pH为10.5～11.5，将步骤1）前处理好的纤维素纤维浸入还原染料染液中，加盖密闭，在20～85℃保温10~90min；排液，洗净；

3）后处理：按浴比1: 3~20放置所需的水，在染色缸内加入纤维素纤维重量0.5~4%的双氧水，以1~4℃/min的升温速率升温至20~80℃，保温5~30min，排液，进水洗布一道，排水，加入肥皂液0.5~4g/L，以1~4℃/min的升温速率升温至70~100℃，保温5~30min，排液，进水洗一道，排水，脱水，烘干。

步骤1）、步骤3）中所使用的双氧水的体积浓度为15~35%。

步骤1）、步骤2）中所使用的烧碱为片状固体，纯度为50~99.9%。

步骤1）中的精练剂为市售。

步骤2）中所使用的连二硫酸钠为粉状固体，纯度为50~99.9%。

步骤3）中的的肥皂为市售商品。

所述纤维素纤维包括纱线和针织物。

本发明的显著优点在于：

本发明通过采用还原染料低温（20~85℃）对纤维素纤维（纱线、针织物）进行染色，明显减少热汽的用量，节约能源。

本发明提供了一种纤维素纤维的还原染料染色工艺，染色工艺操作简便，工艺流程短，染料用量少，并且成品色牢度好，不易变色。

具体实施方式

为了使本发明所述的内容更加便于理解，下面结合具体实施方式对本发明所述的技术方案做进一步的说明，但本发明不仅限于此。

实施例1

一种纤维素纤维的还原染料染色方法，其包括以下步骤：