[发明专利]一种人造革生产用捻线设备

说明书

本发明公开了一种人造革生产用捻线设备，包括箱体与槽筒主轴，所述槽筒主轴位于箱体的内部表面，所述槽筒主轴的上端设置有摩擦辊主轴，所述槽筒主轴的下端设置有罗拉载板，且摩擦辊主轴与罗拉载板均位于箱体的内部表面处，所述摩擦辊主轴的一侧外表面设置有一号传动带，所述一号传动带的下端外表面设置有摩擦辊电动机。本实新型所述的一种人造革生产用捻线设备，设有抗震动调节螺母、调节刻度、压力传感器与消音器，能够控制单股线圈转动时产生的阻尼张力，减小震动，并能控制工作时线的张紧程度，防止断线、缠线带来的不便，还能消除工作时产生的噪音，具有一定的实用性，带来更好的使用前景。

技术领域

本发明涉及捻线设备领域，特别涉及一种人造革生产用捻线设备。

背景技术

人造革生产用捻线设备，是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备，作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品，供人造革生产用线，生活中人造革的大量使用，就对人造革生产用捻线设备有了一定要求；现有的人造革生产用捻线设备在使用时存在一定的弊端，首先，不能够控制单股线圈转动时产生的阻尼张力，震动过大，带来生产不便，其次，不能控制工作时线的张紧程度，容易造成断线、缠线现象，最后，不能有效消除工作时产生的噪音，操作比较麻烦，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种人造革生产用捻线设备。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种人造革生产用捻线设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种人造革生产用捻线设备，包括箱体与槽筒主轴，所述槽筒主轴位于箱体的内部表面，所述槽筒主轴的上端设置有摩擦辊主轴，所述槽筒主轴的下端设置有罗拉载板，且摩擦辊主轴与罗拉载板均位于箱体的内部表面处，所述摩擦辊主轴的一侧外表面设置有一号传动带，所述一号传动带的下端外表面设置有摩擦辊电动机，所述摩擦辊主轴的圆周外表面固定安装有摩擦辊，所述槽筒主轴的一侧外表面设置有二号传动带，所述二号传动带的下端外表面设置有槽筒电动机，且槽筒电动机位于箱体的底端内表面，所述槽筒主轴的圆周外表面固定安装有槽筒，所述罗拉载板的上端外表面设置有罗拉，所述箱体的底端内表面设置有锭杆，且锭杆位于槽筒电动机的一侧外表面，所述箱体的底端外表面固定安装有万向轮，所述箱体的一侧外表面固定安装有控制箱，所述摩擦辊的上端外表面设置有多股线圈，所述锭杆的上部一侧外表面设置有抗震动调节螺母与调节刻度，且抗震动调节螺母位于调节刻度的圆周外表面，所述锭杆的一侧设置有单股线圈，且单股线圈位于调节刻度的下端外表面，所述槽筒主轴的中部下端一侧外表面设置有压线架，所述压线架的一侧外表面设置有压力传感器与滑轮，且压力传感器位于滑轮的一侧，所述摩擦辊主轴、槽筒主轴与罗拉载板的下端外表面均设置有消音器。

优选的，所述箱体的外表面均匀涂布漆层，漆层的厚度为两毫米。

优选的，所述摩擦辊与多股线圈的数量均为两组，且摩擦辊位于多股线圈的正下方。

优选的，所述锭杆的数量为四组，且四组锭杆均布于箱体的底端内表面。

优选的，所述控制箱的一侧外表面设置有显示屏，显示屏的下端外表面设置有控制按键，控制按键的数量为四组。

优选的，所述罗拉的数量为两组，所述万向轮的数量为四组。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该人造革生产用捻线设备，通过设置的抗震动调节螺母与调节刻度，能够控制单股线圈转动时产生的阻尼张力，减小震动，通过设置的压力传感器，能控制工作时线的张紧程度，防止断线、缠线带来的不便，通过设置的消音器，能消除工作时产生的噪音。本发明中，整个人造革生产用捻线设备结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本发明一种人造革生产用捻线设备的整体结构示意图。

图2为本发明一种人造革生产用捻线设备的局部结构示意图。