[发明专利]一种毛亚麻混纺纱线活性一浴染色工艺在审
申请号: | 201810058648.2 | 申请日: | 2018-01-22 |
公开(公告)号: | CN108265535A | 公开(公告)日: | 2018-07-10 |
发明(设计)人: | 克劳斯.施蒂格 | 申请(专利权)人: | 张家港扬子染整有限公司 |
主分类号: | D06P1/38 | 分类号: | D06P1/38;D06P1/673;D06P3/14;D06P3/66;D06P3/85;D06P5/04;D06P5/10 |
代理公司: | 南京常青藤知识产权代理有限公司 32286 | 代理人: | 仲晖 |
地址: | 215600 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 纱线 染色工艺 亚麻 混纺纱线 皂洗 纯碱固色 前处理 元明粉 棉用活性染料 后处理 水电 烘干处理 混纺产品 两性离子 能耗成本 染色工序 纱线染色 酸碱中和 皂洗工艺 环保皂 同色性 匀染剂 中性盐 促染 等量 等时 和匀 染剂 洗剂 能耗 投放 环保 | ||
1.一种毛亚麻混纺纱线活性一浴染色工艺,其特征在于:包括如下步骤:
步骤一:纱线前处理,在室温条件下加入清水,并将清水温度升至50摄氏度,将纱线放入清水中浸润10-20min;
步骤二:纱线染色,向步骤一中的清水中投放元明粉和匀染剂,将溶液搅拌均匀并运行10分钟,升温至60-80摄氏度,并向溶液内加入染料,并保温浸泡30分钟,然后降温至60℃,而后分步加入纯碱固色60-90分钟,固色后将废液排出;
步骤三:纱线皂洗,将固色后的纱线进行水洗,水洗的步骤是先用室温水洗5min,然后再用70摄氏度热水洗5min,然后加入冰醋酸并进行搅拌均匀,进行酸碱中和反应5-15min,酸碱中和处理后将废液排出,然后加入清水并升温至70摄氏度,向热水内投放皂洗剂,然后搅拌混合并皂洗20分钟,皂洗后将废水排出;
步骤四:纱线后处理,将皂洗后的纱线依次进行温水和冷水冲洗,冲洗完后将废液排出并将纱线进行烘干处理。
2.根据权利要求1所述的一种毛亚麻混纺纱线活性一浴染色工艺,其特征在于:步骤二中,所述匀染剂为Albegal B-LV,且其用量为纱线重量的2%-4%,所述元明粉的用量为50-100g/L,所述染料为棉用活性染料,所述染料的用量为纱线重量的2%-4%,所述纯碱的用量8-20g/L。
3.根据权利要求1所述的一种毛亚麻混纺纱线活性一浴染色工艺,其特征在于:步骤二中,升温至60-80摄氏度,所述升温的速率为0.7℃/min。
4.根据权利要求1所述的一种毛亚麻混纺纱线活性一浴染色工艺,其特征在于:步骤二中,所述元明粉分两次等量投放。
5.根据权利要求1所述的一种毛亚麻混纺纱线活性一浴染色工艺,其特征在于:步骤二中,所述纯碱分四次投放,且投放的顺序与用量依次为:10%、20%、30%、40%,且纯碱每次投放的时间间隔为10-20分钟。
6.根据权利要求1所述的一种毛亚麻混纺纱线活性一浴染色工艺,其特征在于:步骤三中,所述冰醋酸的浓度为80%,且冰醋酸的用量为1-1.5ml/L,所述皂洗剂为ZJ-RH18。
7.根据权利要求1所述的一种毛亚麻混纺纱线活性一浴染色工艺,其特征在:步骤三中,升温70摄氏度,所述的升温速率为0.5℃/min。
8.根据权利要求1所述的一种毛亚麻混纺纱线活性一浴染色工艺,其特征在于:步骤四中,皂洗后的纱线依次进行温水和冷水冲洗,其中所述温水的温度为40摄氏度,冲洗时间为10min,所述冷水的温度为室温,冲洗时间为5-15min。
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