[发明专利]一种高铁用高阻燃木地板的生产工艺

说明书

本发明提供了一种高铁用高阻燃木地板的生产工艺。它解决了现有木地板没有相应的生产工艺，也没有相应的生产参数，生产繁琐等技术问题。本高铁用高阻燃木地板的生产工艺，包括如下步骤：a.按重量份数，称取刨花100‑120份、植物纤维80‑90份、麻柳叶5‑16份、迷迭香11‑15份、熏衣草5‑12份、丝柏叶8‑16份、茶叶3‑9份、天竺葵12‑30份、荷荷芭油8‑20份、竹炭7‑24份、酚醛树脂胶40‑80份和抗菌防霉剂4‑10份，备用；b.将各原料放入制浆机中，加水进行搅拌制成浆料；c.通过真空成型设备将步骤b中的浆料制成板坯；d.将板坯放入干燥室内，分三段进行烘干；e.通过喷涂系统对步骤d中的板坯两表面喷涂阻燃涂料，制得高铁用高阻燃木地板。本发明具有生产方便的优点。

技术领域

本发明涉及一种高铁用高阻燃木地板的生产工艺。

背景技术

木地板行业是一个新兴的产业，起源于20世纪80年代初。随着中国经济的蓬勃发展和居民生活水平的日益提高，木地板以其脚感舒适、逢然温馨、高贵典雅等突出的优点，成为人们地面装饰的首选材料，其市场需求也呈直线上升趋势。木地板是指用木材制成的地板。近几年，我国的高铁版图蓬勃发展，火车一直是我国重要的出行工具，随着居民生活水平的提高，对于舒适感的要求也越来越高，高铁的舒适感越来越受人们的重视。

经检索，如中国专利文献公开了一种木地板【申请号：200620140605.1；公开号：CN200970367Y】。这种木地板，包括地板块，其特征在于，所述地板块包括框架、面板和背板，所述框架为由前边框、后边框、左边框和右边框围成的带有空腔的框架，所述面板和背板分别固定在所述框架的顶部和底部，所述面板由外侧至内侧依次包括木皮层和上木皮缓冲层，所述背板由内侧至外侧依次包括下木皮缓冲层和木皮平衡层，所述上木皮缓冲层与所述木皮层的纤维方向相互交错，所述下木皮缓冲层和木皮平衡层的纤维方向相互交错。

该专利中公开的木地板虽然可防止地板单方向拱起形变，但是，该木地板没有相应的生产工艺，也没有相应的生产参数，生产繁琐，因此，设计出一种高铁用高阻燃木地板的生产工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高铁用高阻燃木地板的生产工艺，该生产工艺具有生产方便的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种高铁用高阻燃木地板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

a.按重量份数，称取刨花100-120份、植物纤维80-90份、麻柳叶5-16份、迷迭香11-15份、熏衣草5-12份、丝柏叶8-16份、茶叶3-9份、天竺葵12-30份、荷荷芭油8-20份、竹炭7-24份、酚醛树脂胶40-80份和抗菌防霉剂4-10份，备用；

b.将各原料放入制浆机中，加水进行搅拌制成浆料，搅拌时间为20-40min；

c.通过真空成型设备将步骤b中的浆料制成板坯；

d.将板坯放入干燥室内，分三段进行烘干，烘至含水率低于8％；

e.通过喷涂系统对步骤d中的板坯两表面喷涂阻燃涂料，喷涂厚度为0.1-0.3mm，制得高铁用高阻燃木地板。

采用以上工艺，通过搅拌制浆、真空成型、烘干和喷涂等步骤，就可实现木地板的制作，且可实现具有较好的抗菌、防霉和阻燃等特性，生产方便。

所述步骤a中的植物纤维为稻壳粉、椰壳粉、秸秆粉中的一种。

所述步骤b中的搅拌速度为200-400rpm。

所述步骤d中的前段烘干温度控制在80-100℃，烘干时间为1-2h；中间段温度控制在120-140℃，烘干时间为4-6h；末段温度控制为160-200℃，烘干时间为2-3h。