[发明专利]一种新型聚丙烯酰胺干燥工艺

说明书

本发明属于微生物技术领域，涉及一种新型聚丙烯酰胺干燥工艺；其具体包括胶体造粒、搅拌床干燥和流化床干燥三个步骤；将搅拌床和振动流化床进行组合使用，并控制搅拌床的固含量，胶体干燥时，前期使用搅拌床干燥，能有效防止胶体死床子和胶体粘在床子底部，中后期使用振动流化床进行干燥，振动流化床剪切力极小，产生细粉少，振动流化床物料的烘干行程较长，并且能够合理实现温度分区更符合烘干原理，有效的降低了能耗，大幅度提高生产效率，提高了产品质量。

技术领域

本发明属于微生物技术领域，涉及一种新型聚丙烯酰胺干燥工艺。

背景技术

聚丙烯酰胺广泛应用于水处理、造纸、石油、煤炭、矿冶、地质、轻纺、建筑等工业部门等，具有絮凝、减阻、粘接、稳定胶体、增稠、成膜等多种特性。目前，现在聚丙烯酰胺胶体经造粒之后输送到干燥设备中进行烘干，一般干燥设备有三种，振动床和静床和搅拌床，但静床和振动床容易死床子，物料沸腾不起来，胶体粘在床子底部，干燥效果差经常需要清理，占用人工较多，生产效率很低；搅拌床胶体虽不存在死床子、物料沸腾不起来等现象，但胶体固含量达到60%以上时，会产生大量细粉，细粉会降低产品的品质，对产品效益影响很大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，提出设计一种新型聚丙烯酰胺干燥工艺， 以解决干燥过程中产生死床子或产生大量细粉的问题，提高产品的质量，发幅度提高了生产效率，有效的降低了能耗。

为了实现上述目的，本发明涉及的一种新型聚丙烯酰胺干燥工艺，其具体包括胶体造粒、搅拌床干燥和流化床干燥三个步骤：

（1）、胶体造粒：将聚丙烯酰胺胶体由流化床进料口进入流化床内部进行造粒，将聚合釜的釜底刀闸阀和聚合釜釜顶的压缩空气气动阀打开，并将压缩空气气动阀设置到自动状态，设定压力为0.14-0.16MPa，则釜内压力会达到0.15-0.2MPa，在此压力下，首先开启输料风机，然后开启分散剂电机，打开釜底阀，釜内胶体被挤压出釜底刀闸阀，胶体先进入釜底绞笼，釜底胶体黏稠，因此釜底绞笼的开启频率设置在4-4.5Hz，然后胶体直接进入主绞笼，主绞笼设置频率为14-18Hz，1min后从主绞笼进入造粒机；20-30min之后，逐步提高胶体造粒速度，造粒频率为6-7Hz；

（2）、搅拌床干燥：待造粒机出料后，胶体颗粒进入搅拌床；将蒸汽压力调节到0.08MPa,此时将搅拌床气动阀调节全部改成自动，搅拌床风温控制在130-160℃，胶体料温控制在35-45℃，胶体重量控制在1-1.2吨，搅拌转速控制在120-150转/分，造粒前胶体物料本身的固含量为28-32%，经过搅拌床干燥后胶体固含量提高至55-60%，松散的胶体颗粒经搅拌床干燥后到达流化床；

（3）、流化床干燥：经搅拌床干燥后的胶体颗粒进入流化床继续进行干燥，干燥采用三段式干燥，并设置一段引风机引风频率大于二段引风频率，以防止胶体湿料被吸到二段引风机的后面；将流化床内蒸汽压力调整到0.3-0.5MPa，床子气动阀均设置为手动操作，一段气动阀开度45-55％，风温控制在110-130℃；二段气动阀开度25-35％，风温控制在85-95℃，三段气动阀开度15-25%，风温控制在70-80℃；一段料温控制在52-55℃，二段料温55-58℃,三段料温55-58℃，冷风段温度小于40℃，各段的干燥时间为18-22min；在干燥2-3h后，料层到达流化床视镜的1/4-1/3处，此时开启粉碎设备，进行粉碎，这时从流化床冷风段前取样，检测产品固含量，当固含量达到89-90%时，开冷风和挡板，进行出料，从而完成聚丙烯酰胺的干燥。

优选的，所述的流化床为振动流化床。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：将搅拌床和振动流化床进行组合使用，并控制搅拌床的固含量，胶体干燥时，前期使用搅拌床干燥，能有效防止胶体死床子和胶体粘在床子底部，中后期使用振动流化床进行干燥，振动流化床剪切力极小，产生细粉少，振动流化床物料的烘干行程较长，并且能够合理实现温度分区更符合烘干原理，有效的降低了能耗，大幅度提高生产效率，提高了产品质量。