[发明专利]过滤纤维毡带式高温煤气过滤装置

说明书

本发明公开了过滤纤维毡带式高温煤气过滤装置。壳体分为两端的预热区和中部的煤气过滤区，预热区开有氮气入口，壳体下方设有清灰区，壳体外部两侧分别设有驱动卷筒，预热区、煤气过滤区和清灰区设有若干换向卷筒，过滤纤维毡带依次上下连接每个驱动卷筒和换向卷筒，清灰区底部设有输灰器，煤气过滤区底部的壳体分隔板上设有若干积灰器，积灰器上方的过滤纤维毡带旁设有若干刮灰板，清灰区内的过滤纤维毡带旁设有若干刮灰板和喷吹管，煤气过滤区连接煤气出管和煤气进管，煤气通过煤气进管通入煤气过滤区内。本发明的有益效果是结构简单，过滤面积大，易于扩展。

技术领域

本发明属于煤化工技术领域，涉及一种采用烧结过滤纤维毡带的高温煤气过滤装置。

背景技术

现代煤中低温热解技术中产生的煤气，温度一般在400～700℃，且其中还含有煤的固体颗粒物和焦油气。为进行颗粒物和油气分离，目前工程上普遍采用的方法，多是将液态氨水直接喷洒在热煤气上，在煤气降温的同时，固体粉尘和冷凝的焦油一并被沉淀到冷却介质即氨水中。这不仅导致煤热解的重要产品——煤焦油中含有大量固体颗粒物杂质，也不便后续加工处理，同时还非常容易引起工艺系统的堵塞，影响着整个系统的安全运行。此外，高温煤气以这样的方式被冷却下来，还导致了大量热能的白白浪费。

为改变上述状况，人们已进行了多种技术途径和方法的探讨，如采用离心分离、高温滤管过滤、颗粒床过滤，或者电除尘方法进行颗粒物去除等。经过大量试验及运行，由于种种因素的制约和影响，上述方法都还存在着一系列各自的问题，有关热解气的颗粒物和油气分离难题，仍然未能得以很好解决。

发明内容

本发明的目的在于提供过滤纤维毡带式高温煤气过滤装置。本发明的有益效果是结构简单，过滤面积大，模块化设计，易于扩展。

本发明所采用的技术方案是包括壳体，壳体分为两端的预热区和中部的煤气过滤区，预热区开有氮气入口，壳体下方设有清灰区，壳体底部通过壳体分隔板分隔清灰区，壳体外部两侧分别设有驱动卷筒，预热区、煤气过滤区和清灰区设有若干换向卷筒，过滤纤维毡带依次上下连接每个驱动卷筒和换向卷筒，带动驱动卷筒和换向卷筒转动，清灰区底部设有输灰器，煤气过滤区底部的壳体分隔板上设有若干积灰器，积灰器上方的过滤纤维毡带旁设有若干刮灰板，清灰区内的过滤纤维毡带旁设有若干刮灰板和喷吹管，煤气过滤区上方壳体通过煤气出管支管连接煤气出管，煤气过滤区的壳体一侧还通过进管支管连接煤气进管，煤气通过煤气进管通入煤气过滤区内。

进一步，所述喷吹管对过滤纤维毡带采用温度200℃左右的热氮气进行反吹清灰，以恢复其过滤性能，预热区用于预热滤纤维毡带两端，以防由于热解气温度过低，导致进入煤气过滤区时发生焦油冷凝。

进一步，过滤纤维毡带穿过壳体分隔板的部位设有软密封，防止两区域的气体混合。

进一步，驱动卷筒的卷绕长度至少包括了过滤纤维毡带整个工作部分的1～3倍长度，驱动卷筒由变频电机和减速机带动旋转。

进一步，换向卷筒的支承轴承位于壳体外部部分的采用通用滚动轴承，位于壳体内部部分的采用石墨轴承。

进一步，壳体及煤气出管、煤气进管的外侧均包覆有硅酸铝纤维保温材料。

进一步，在壳体的宽度方向，根据所需过滤面积及过滤纤维毡带的幅面宽度，布置多条过滤纤维毡带，两条过滤纤维毡带之间设有压紧密封装置，壳体进出口处采用柔性鳞片复合密封。

进一步，压紧密封装置由丝杆、弹簧、压板、分隔板、盘根密封、夹套、底板组成；

丝杆由螺母安装在压板上，丝杆一端连接分隔板，在压板和分隔板之间的丝杠上套有弹簧，压板连接盘根密封，盘根密封和底板之间设有过滤纤维毡带，分隔板安装在底板上，盘根密封置于夹套内。

进一步，过滤纤维毡带的端部设有专用挂钩用于更换时将新过滤纤维毡带导入夹套及各个驱动卷筒，避免停机或需要进入壳体操作。

附图说明