[发明专利]一种激光器的适配器点焊装置在审
申请号: | 201810059298.1 | 申请日: | 2018-01-22 |
公开(公告)号: | CN108098144A | 公开(公告)日: | 2018-06-01 |
发明(设计)人: | 温殷婷;王硕;陈雄 | 申请(专利权)人: | 深圳市恒宝通光电子股份有限公司 |
主分类号: | B23K26/22 | 分类号: | B23K26/22;B23K26/04;B23K26/70 |
代理公司: | 深圳市科吉华烽知识产权事务所(普通合伙) 44248 | 代理人: | 赵雪佳 |
地址: | 518000 广东省深圳*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 适配器 水平移动机构 夹具固定板 装配夹具 激光器 点焊 激光焊接机 点焊装置 焊点 安装适配器 产品稳定性 固定焊枪 焊点位置 可拆卸的 自动点焊 焊接 装配 驱动 保证 | ||
本发明提供一种激光器的适配器点焊装置,属于激光器适配器装配领域。本发明包括点焊台,设置在点焊台上的水平移动机构、用于安装适配器的装配夹具、夹具固定板和激光焊接机,其中,所述夹具固定板固定在水平移动机构上,并能够在水平移动机构的驱动下水平移动,所述装配夹具可拆卸的设置在夹具固定板上,所述激光焊接机固定在点焊台上,对装配夹具上的适配器进行焊接。本发明的有益效果为:实现自动点焊,自动控制焊点位置,固定焊枪角度,保证焊点质量,提高产品稳定性。
技术领域
本发明涉及激光器适配器装配领域,尤其涉及一种激光器的适配器点焊装置。
背景技术
现有激光器适配器包括方壳与金属件,有图1和图2两种结构,图1结构的装配焊接方式由自动装配点焊装置完成。作业员将与金属件分别逐一装配到焊接夹具上,然后在方壳与金属件连接处9的0°方向,控制点焊机触发激光自动焊接牢固。
图2结构的两个焊接面大小不同,0°方向无法焊接牢固。图2适配器现有的装配固定方式为:①先将方壳与金属件进行装配到装配夹具上;②拧紧装配夹具上的螺丝,将方壳与金属件固定;③采用单光束点焊机,通过显微镜,在方壳与金属件连接处9, 45°倾斜方向,对其进行均匀点焊6个焊点。
现有的焊接方式存在如下缺陷:
1.现有自动装配点焊装置无法45°方向焊接,不能实现接触面积不同的倾斜焊接;
2.单个进行装配繁琐,生产效率低;
3.作业员手持装配夹具点焊,倾斜角度难控制,并且焊点分布不均,影响光器件稳定性;
4.作业员需要在显微镜下进行作业,容易疲劳。
发明内容
为解决现有技术中的问题,本发明提供一种激光器的适配器点焊装置。
本发明包括点焊台,设置在点焊台上的水平移动机构、用于安装适配器的装配夹具、夹具固定板和激光焊接机,其中,所述夹具固定板固定在水平移动机构上,并能够在水平移动机构的驱动下水平移动,所述装配夹具可拆卸的设置在夹具固定板上,所述激光焊接机固定在点焊台上,对装配夹具上的适配器进行焊接。
本发明作进一步改进,所述装配夹具上设有一排若干个均匀分布的适配器安装孔,所述适配器的方壳安装在所述适配器安装孔中。
本发明作进一步改进,所述激光焊接机为四光束激光焊接机,所述激光焊接机的焊枪通过微调架固定在点焊台上。
本发明作进一步改进,所述激光焊接机的数量为两个,分别设置在所述水平移动机构的两侧。
本发明作进一步改进,所述水平移动机构包括电机、与电机相连的滚珠丝杆,驱动所述电机的驱动器,与驱动器相连的控制器,设置在滚珠丝杆上的零位开关,其中所述电机和滚珠丝杠通过固定件固定在点焊台上。
本发明作进一步改进,所述夹具固定板上设有用于定位装配夹具的定位槽。
本发明作进一步改进,所述定位槽中部设有便于取放所述装配夹具的凹槽。
本发明作进一步改进,所述点焊台包括框架和设置在框架上的点焊台底板。
本发明作进一步改进,所述点焊台底板上还设有用于焊接加工时防尘的防尘罩。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:实现自动点焊,自动控制焊点位置,固定焊枪角度,保证焊点质量,提高产品稳定性;一次装配多个产品,提高生产效率;不需要作业员点焊,降低作业员的劳动强度和疲劳强度。
附图说明
图1和图2为适配器的两种结构;
图3为本发明结构示意图;
图4为水平移动机构结构示意图;
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