[发明专利]一种同步硝化反硝化污水处理方法及其装置

说明书

本发明涉及一种同步硝化反硝化污水处理方法及其装置，包含步骤：待处理污水进入化粪固液分离区，进行水解和固液分离，污水流入同步硝化反硝化区；同步硝化反硝化区的曝气机构对污水进行曝气，污水与同步硝化反硝化区内的微生物填料接触，在微生物填料进行同步硝化反硝化反应，进行脱氮以及有机物降解；微生物填料为粒度是20mm至100mm的多孔立体结构，微生物填料在松散状态下的填充比为60％‑90％；污水流入沉淀分离区进行泥水分离，化粪固液分离区和同步硝化反硝化区至少设有一个反应单元。本发明具有可进行同步硝化反硝化反应、出水水质好和工艺流程简单、能耗低的优点。

技术领域

本发明涉及污水处理领域，更具体地说，涉及一种同步硝化反硝化污水处理方法及其装置。

背景技术

目前，近年来，为适应农村建设和城镇化发展应运而生的小型化生活污水处理设施不断出现，其中膜生物反应器，曝气生物滤池，升流式污泥厌氧床等，虽说处理效率较高，但设备管理复杂，脱氮效果不明显。而采用A/O、A2/O工艺的一体化设备，虽具有一定的脱氮效果，但这类脱氮工艺通常基于传统的生物脱氮理论：总氮的去除必须经过硝化和反硝化两个独立的过程实现，两个过程对环境的要求条件不同，不能够同时进行。在这种理论的指导下，传统的生物脱氮过程将硝化反应与反硝化反应在时间或空间上分开，设置单独的缺氧(或厌氧)及好氧反应器，或者利用间歇式的好氧、缺氧的运行方式。同时，传统脱氮工艺一般都需要进行硝化液回流以提高脱氮效果，能耗较高，而且增加了设备投资和日常的维护管理费用。对于中小型污水除磷脱氮工艺，采取上述回流措施还将使得处理设施占地面积加大、建设投资增加和、系统更加复杂，维护管理不便。

此外，村镇等分散式污水水质水量变化大，处理设施要求结构紧凑、自动化运转等特点，在利用传统的生物脱氮工艺方面还存在稳定性和适应性等问题。因此，对于上述地区来说，由于经济实力及技术手段的欠缺，采用传统的城市污水处理技术存在诸多问题。有必要针对农村和城镇化建设地区水污染特点，开发推广切实可行、因地制宜的较低成本的污水处理技术。

由于村镇等分散式污水水质水量变化大，活性污泥絮体SND(同步硝化反硝化)、好氧颗粒污泥SND、膜生物反应器SND抗冲击负荷能力较差，不能适应其水质水量的变化。固定化微生物技术还多处于研究阶段，且其运行控制要求较高，并不适用于村镇分散式污水处理。

发明内容

本发明所要解决的问题在于，提供一种出水水质好、工艺流程简单的同步硝化反硝化污水处理方法及其装置。

为了解决上述技术问题，本发明的一个方面提供了一种同步硝化反硝化污水处理方法，该方法包含以下步骤：

步骤一，待处理污水进入化粪固液分离区，进行水解和固液分离，以及拦截待处理污水中的漂浮物和沉淀杂质；其中，所述化粪固液分离区至少设有一个反应单元，所述化粪固液分离区相邻两个反应单元之间设有第一过水口；

步骤二，化粪固液分离区处理后的污水流入同步硝化反硝化区；所述同步硝化反硝化区的曝气机构对所述化粪固液分离区处理后的污水进行曝气，使所述化粪固液分离区处理后的污水与所述同步硝化反硝化区内的微生物填料充分接触，在所述微生物填料的外部进行硝化反应，在所述微生物填料的内部进行反硝化反应，进行脱氮以及有机物降解；

其中，所述微生物填料为粒度是20mm至100mm的多孔立体结构，所述同步硝化反硝化区中所述微生物填料在松散状态下的填充比为60％-90％；所述同步硝化反硝化区至少设有一个反应单元，所述同步硝化反硝化区相邻两个反应单元之间设有第二过水口；

步骤三，所述同步硝化反硝化区处理后的污水流入沉淀分离区进行泥水分离，并得到沉淀在底部的污泥以及分离在上部的清液；

步骤四，将所述步骤三得到污泥送回至所述化粪固液分离区，并重复上述步骤，以及，将所述步骤三得到的清液送入消毒区，进行消毒杀菌。