[发明专利]一种防水泡沫夹芯板的加工方法

说明书

本发明提供了一种防水泡沫夹芯板的加工方法。它解决了现有制作方法的过程过于复杂，需要花费大量的时间，制作繁琐等技术问题。本防水泡沫夹芯板的加工方法，包括如下步骤：a、将聚苯乙烯颗粒54‑120份和橡胶颗粒145‑200份喂入蒸汽压为0.28‑0.36MPa、预热到135‑155℃的预发机内进行预发泡；b、将步骤a中得到的聚苯乙烯塑料与矿渣粉52‑76份、电石渣30‑60份、秸秆纤维124‑150份、环氧树脂10‑18份、滑石粉20‑50份、活性煤矸石粉40‑66份放入到搅拌机中进行搅拌，制得混合料；c、将混合料放入成型模内，模内导入105‑125℃蒸汽进行加热，脱模，制得生坯板材；d、将生坯板材进行蒸压养护，制得半成品板材；e、通过喷涂系统对半成品板材的两表面喷防水液，并将其烘干。本发明具有加工方便的优点。

技术领域

本发明涉及一种防水泡沫夹芯板的加工方法。

背景技术

夹芯板产品是由金属面板(或其他材料面板)和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成；这些夹芯板成品便于安装、轻质、高效。

经检索，如中国专利文献公开了一种夹芯板料的制作方法【申请号：201710039539.1；公开号：CN 106945167A】。这种夹芯板料的制作方法，所述夹芯板料包括内层芯板，其特征在于：内层芯板被外层壳体完全包覆，所述外层壳体为一个整体，所述夹芯板料的制作方法如下：步骤1：浆料配制，按照以下质量份配制板料外层浆料：碳酸钙粉末：37-43份、粉煤灰：4-10份、氢氧化铝粉末：10-16份、玉石粉或者石英粉：24-30份、AB胶；10-16 份；步骤2：第一次倒浆，将制作夹芯板料所需的外层浆料的一半先倒入硅胶模具中静置凝固8-12分钟，使模具中的浆料达到半凝固状态；步骤3：放板，将内层芯板放在模具中半凝固状态的外层浆料上；步骤4：第二次倒浆，放好内层芯板后，再将制作夹芯板料所需的另一半外层浆料倒入硅胶模具，使内层芯板被外层浆料完全覆盖；步骤5：成型脱模，第二次倒浆后将浆料静置 2-3小时后，脱模，得到夹芯板料成品。

该专利中公开的制作方法虽然板料结构稳固，但是，该制作方法的过程过于复杂，需要花费大量的时间，制作繁琐，因此，设计出一种防水泡沫夹芯板的加工方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种防水泡沫夹芯板的加工方法，该加工方法具有加工方便的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种防水泡沫夹芯板的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、将聚苯乙烯颗粒54-120份和橡胶颗粒145-200份喂入蒸汽压为0.28-0.36MPa、预热到135-155℃的预发机内进行预发泡，经过3-5h熟化，得到预发泡的聚苯乙烯塑料；

b、将步骤a中得到的聚苯乙烯塑料与矿渣粉52-76份、电石渣30-60份、秸秆纤维124-150份、环氧树脂10-18份、滑石粉 20-50份、活性煤矸石粉40-66份放入到搅拌机中进行搅拌，制得混合料；

c、将混合料放入成型模内，模内导入105-125℃蒸汽进行加热，保持压力为0.12-0.16Mpa，脱模，制得生坯板料；

d、将生坯板料进行蒸压养护，包括真空、升压、恒温恒压和降压阶段，各阶段的参数及过程为：真空：0-0.05MPa，抽真空时间为0.6-0.9h；升压：0.08-1.2MPa，升压时间为1.2-1.6h；恒温恒压：0.9MPa，恒压时间为2.5-4.5h，恒温温度为150℃；降压：降到常压，降压时间为1.4-1.8h，制得半成品板料；

e、通过喷涂系统对半成品板料的两表面喷防水液，并将其烘干，即得到防水泡沫夹芯板。

采用以上方法，通过预发泡、搅拌、成型、养护、喷涂和烘干等步骤，就可实现防水泡沫夹芯板的加工，加工方便。

所述步骤b中的搅拌速度为150-250rmp。