[发明专利]一种真空炉装料油压控制装置及控制方法

说明书

本发明提出一种真空炉装料油压控制装置及控制方法涉及金属热处理技术领域，包括液压系统、控制系统以及至少两套挤压系统。其中，液压系统通过输油管路分别与至少两套挤压系统连接，控制系统分别与液压系统和至少两套挤压系统电连接。且每个单套挤压系统均包括油缸、压块以及电气控制机构，压块与油缸的活塞杆连接，油缸通过电气控制机构与液压系统连接。电气控制机构用于控制单套挤压系统中液压油的走向以及压力大小。本发明提供的真空炉装料油压控制装置及控制方法能够对同一炉次不同产品施加不同挤压力，实现了精确控制作用，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及金属热处理技术领域，具体而言，涉及一种真空炉装料油压控制装置及控制方法。

背景技术

金属在加工制造的过程中由于热应力于组织应力的综合作用，难免会出现一些变形的现象，随着在工业领域人们对金属部件的使用质量要求的不断提高，在进行金属零件使用加工的过程中，相关的制造单位会通过金属热处理的方式改善金属的结构，使其在应用过程中达到新的刚度以及韧性，提高在使用过程中技术部件的质量。

但在热处理过程中不可避免地会产生变形，形变会影响接下来的机械加工。所以如何尽量把变形量控制在尽量小的范围内，一直是一个难点。在众多应对热处理形变的方法中，有一种简单有效的方法就是使用合理的装夹方式及夹具。通过施加一定的挤压力使产品减小变形。但是目前的装夹方式及夹具对同一炉次产品施加的挤压力皆是相同的，对于同一炉次不同产品无法施加不同挤压力，因为不同产品的几何形状、尺寸大小不同，故其体积膨胀、收缩及变形程度不一样，所需要的挤压力大小是不一样的。目前的装夹方式及夹具实现不了对产品施加的挤压力精确控制，整形热处理的效率不高。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种真空炉装料油压控制装置，其能够对同一炉次不同产品施加不同挤压力，实现了精确控制作用，提高了生产效率。

本发明的另一目的在于提供一种真空炉装料油压控制装置的控制方法，其能够对同一炉次不同产品施加不同挤压力，实现了精确控制作用，提高了生产效率。

为了实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案如下：

第一方面，本发明实施例提供了一种真空炉装料油压控制装置，包括液压系统、控制系统以及至少两套挤压系统，其中，液压系统通过输油管路分别与至少两套挤压系统连接，同时控制系统分别与液压系统和至少两套挤压系统电连接；

其中，每个单套挤压系统均包括油缸、压块以及电气控制机构，所述压块与所述油缸的活塞杆连接，所述油缸通过所述电气控制机构与所述液压系统连接；所述电气控制机构用于控制所述单套挤压系统中液压油的走向以及压力大小。

进一步地，所述单套挤压系统还包括储能器，所述储能器与所述电气控制机构连接，所述储能器用于保持所述单套挤压系统压力恒定。

进一步地，所述电气控制机构包括电磁阀以及压力表，所述电磁阀设置在所述输油管路的第一输油管路上并与所述储能器连接，所述压力表设置于所述电磁阀与所述储能器之间，所述电磁阀和所述压力表分别与所述控制系统连接。

进一步地，所述电气控制机构还包括压力传感器、比例溢流阀、阀门以及输入装置，所述阀门、所述比例溢流阀以及所述压力传感器沿所述液压系统至所述油缸的方向依次设置于所述输油管路的第一输油管路上；所述压力传感器、所述比例溢流阀、所述阀门以及所述输入装置分别与所述控制系统连接。

进一步地，所述阀门包括下降阀和上升阀，所述下降阀设置在所述输油管路的第一输油管路上，所述上升阀设置在所述输油管路的第二输油管路上。

进一步地，所述液压系统包括液压油箱、液压泵以及液压电机，所述液压油箱与所述液压泵连接，所述液压泵分别与所述液压电机以及所述电气控制机构连接，所述液压泵和液压电机分别与与控制系统连接。

进一步地，所述控制系统采用PLC模块。