[发明专利]一种用于多轴式压铸设备的锁模装置在审
申请号: | 201810059867.2 | 申请日: | 2018-01-22 |
公开(公告)号: | CN108057870A | 公开(公告)日: | 2018-05-22 |
发明(设计)人: | 吕学勳 | 申请(专利权)人: | 东莞亚桥精密压铸机械有限公司 |
主分类号: | B22D17/26 | 分类号: | B22D17/26;B22D17/32 |
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地址: | 523000 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 多轴式 压铸 设备 装置 | ||
本发明公开了一种用于多轴式压铸设备的锁模装置,包括一纵向安装板、及设置于纵向安装板正面上的若干锁模机构,其中,该锁模机构包括一曲轴油压缸、连接于曲轴油压缸的一曲轴关节组机构、设置于曲轴关节组机构一侧的一开模到位感应器、及设置于曲轴关节组机构另一侧的一合模到位感应器。本发明提供的用于多轴式压铸设备的锁模装置,可实现对模具开模与合模的快速准确控制,且控制精度高,最终提高铸件产品精度。
技术领域
本发明涉及一种压铸设备,尤其涉及一种用于多轴式压铸设备的锁模装置。
背景技术
压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。压铸机就是用于压铸的机器,压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型,开模后可以得到固体金属铸件。
传统的压铸机,由于结构设计的限制,通常采用滑动的一端滑向固定的另一端来压铸成型铸件,即为单轴型结构,无法实现多轴结构,无法实现多轴压铸工艺,限制了设备及压铸工艺的发展。
同时,传统压铸机内模具的开合模过程,其动作无法精确控制,开模与合模过程均有可能出现施力时间过长或过短等现象,不但增加耗能,而且对铸件的成型产生很大的影响,导致铸件产品精度低,质量得不到保证。
发明内容
针对上述不足,本发明的目的在于提供一种用于多轴式压铸设备的锁模装置,可实现对模具开模与合模的快速准确控制,且控制精度高,最终提高铸件产品精度。
本发明为达到上述目的所采用的技术方案是:
一种用于多轴式压铸设备的锁模装置,其特征在于,包括一纵向安装板、及设置于纵向安装板正面上的若干锁模机构,其中,该锁模机构包括一曲轴油压缸、连接于曲轴油压缸的一曲轴关节组机构、设置于曲轴关节组机构一侧的一开模到位感应器、及设置于曲轴关节组机构另一侧的一合模到位感应器。
作为本发明的进一步改进,所述曲轴关节组机构包括设置于纵向安装板正面上的一轴节固定支座、连接于轴节固定支座的一固定支座连接插销、一端转动连接于固定支座连接插销上表面的一上轴节连接块、一端转动连接于固定支座连接插销下表面的一下轴节连接块、转动连接于上轴节连接块与下轴节连接块之间另一端部的一轴节推杆、及连接于曲轴油压缸端部与轴节推杆一端部的一油压缸轴节推头,其中,该固定支座连接插销、上轴节连接块一端与下轴节连接块一端通过一第一固定销转动连接;该轴节推杆一端、上轴节连接块另一端与下轴节连接块另一端通过一第二固定销转动连接。
作为本发明的进一步改进,所述轴节推杆一端延伸设置有嵌入油压缸轴节推头内的一嵌入薄板,该嵌入薄板与油压缸轴节推头之间通过一第三固定销转动连接。
作为本发明的进一步改进,在所述油压缸轴节推头端部开设有供轴节推杆的嵌入薄板嵌入的一侧嵌入槽,该第三固定销由油压缸轴节推头上表面插入侧嵌入槽与嵌入薄板,并贯穿至油压缸轴节推头下表面。
作为本发明的进一步改进,在所述油压缸轴节推头端部且位于侧嵌入槽位置处形成一嵌入部,该嵌入部的厚度小于上轴节连接块与下轴节连接块之间的距离。
作为本发明的进一步改进,所述曲轴油压缸前端部外围套设有一固定块,该固定块上端与轴节固定支座上端之间通过一上连接块连接,该固定块下端与轴节固定支座下端之间通过固定于纵向安装板上的一下连接块连接。
本发明的有益效果为:通过曲轴油压缸与曲轴关节组机构相结合,由曲轴油压缸控制曲轴关节组机构的打直与拉弯动作,从而实现对模具开模与合模的控制,控制快速准确;通过增设开模到位感应器与合模到位感应器,为曲轴油压缸控制曲轴关节组机构的打直与拉弯动作提供到位信号,从而大幅提高模具开模与合模的控制精度,利于实现合模、射料、开模、铸件吹出等工序,最终提高铸件产品精度。
上述是发明技术方案的概述,以下结合附图与具体实施方式,对本发明做进一步说明。
附图说明
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