[发明专利]一种生态流量孔进口半球型整体铸造式拦污栅

说明书

本发明公开了一种生态流量孔进口半球型整体铸造式拦污栅。包括设在生态流量孔内的异径管或等径管，异径管和等径管的进水口均焊接有环状钢板，环状钢板上设有沿圆周均布的双吊耳，双吊耳经螺栓与半球型整体铸造式拦污栅连接；半球型整体铸造式拦污栅为整体结构，包括棒槌型芯轴，棒槌型芯轴四周均布有放射状布置的扇形肋板，扇形肋板边缘设有螺栓孔，扇形肋板经一组不同直径的环形肋板连接。本发明制造简单，栅体整体受力均匀，无焊接引起的应力集中，拦污栅整体结构刚度大、强度高，污物不易附着在拦污栅上，可满足流速高情况下的拦污栅结构强度和稳定性要求。

技术领域

本发明涉及一种生态流量孔进口半球型整体铸造式拦污栅，属于水利水电工程金属结构技术领域。

背景技术

基于环保需要，水利水电工程通常在坝体底部设置生态流量孔，在生态流量孔内设置泄水阀向下游泄放生态流量，考虑坝体底部尺寸较大的污物进入流道会造成阀体损坏，有时甚至会造成泄水流道堵塞引发工程事故，因此，一般在生态流量孔进口设置固定式拦污栅，而传统的拦污栅采用焊接结构，栅片仅靠与拦污栅框架接触部位的焊缝固定，在流速过高的生态流量孔中使用，栅片容易折断，造成较大污物进入生态流量孔，仅仅适宜于低流速场合，所以现有技术还是不够完善，有待于进一步提高。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种生态流量孔进口半球型整体铸造式拦污栅，以提高拦污栅整体结构刚度和强度，并满足流速高情况下的拦污栅本体结构强度和稳定性要求，从而克服现有技术的不足。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明的一种生态流量孔进口半球型整体铸造式拦污栅，包括设在生态流量孔内的异径管或等径管，异径管和等径管的进水口均焊接有环状钢板，环状钢板上设有沿圆周均布的双吊耳，双吊耳经螺栓与半球型整体铸造式拦污栅连接；半球型整体铸造式拦污栅为整体结构，包括棒槌型芯轴，棒槌型芯轴四周均布有放射状布置的扇形肋板，扇形肋板边缘设有螺栓孔，扇形肋板经一组不同直径的环形肋板连接。

前述半球型整体铸造式拦污栅中，所述棒槌型芯轴与扇形肋板的连接处，以及扇形肋板与环形肋板的连接处均为圆弧过渡连接。

前述半球型整体铸造式拦污栅中，所述半球型整体铸造式拦污栅下游面为平面，上游面的整体形状为流线形半球面。

前述半球型整体铸造式拦污栅中，所述棒槌型芯轴上游端直径大于下游端直径，下游端为流线形球体结构。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，本发明拦污栅采用整体铸造的格构式半球型，制造简单，栅体整体受力均匀，无焊接引起的应力集中，拦污栅整体结构刚度大、强度高，满足流速高情况下的拦污栅本体结构强度和稳定性要求，且污物不易附着在拦污栅上，有利于拦污；栅体过流面为半球型，棒槌型芯轴前后端面为流线结构，扇形肋板及环形肋迎水面为圆弧流线结构，大大降低了水流阻尼，水力学条件好，有效降低了拦污栅的振动；环状钢板后采用前端大后端小的异径管与等径管连接方式，通过局部增大生态流量孔过流面可降低流速，有利于降低拦污栅的振动，有利于流速高的生态流量孔拦污。

附图说明

图1是本发明的结构示意图一（异径管）；

图2是本发明的结构示意图二（等径管）；

图3是半球型整体铸造式拦污栅的主视图；

图4是图3的半剖视图；

图5是图3的A向视图；

图6是图3的B向视图；

图7是图3的A向1/4轴测剖视图；

图8是图3的B向1/4轴测剖视图；

图9是环状钢板的结构轴测图；