[发明专利]一种陶瓷窑炉叠温式增氧抽热系统

说明书

本发明公开了一种陶瓷窑炉叠温式增氧抽热系统，其A缓冷区窑炉、B缓冷区窑炉的顶部设有箱体式抽热通道，A缓冷区窑炉的第一抽热通道通过抽热输送系统与B缓冷区窑炉的第一窑底输热通道连通，缓冷区窑炉70％高温余热通过抽热输送系统输送到烧成区窑炉的第四窑底输热通道用于烧成区窑炉保温；尾端的B缓冷区窑炉的第二抽热通道通过二级预热输送系统与一级预热输送系统连通，首端的B缓冷区窑炉的第二抽热通道通过一级预热输送系统与烧成区窑炉的炉腔连通，缓冷区窑炉30％的高温余热经过二级预热输送系统和一级预热输送系统的叠温输送到烧成区窑炉的炉腔用于热风增氧助燃；缓冷区窑炉的高温余热利用效率更高。

技术领域

本发明属于陶瓷窑炉技术领域，具体涉及一种将缓冷区窑炉高温余热输送到烧成区窑炉进行余热利用和热风助燃的陶瓷窑炉叠温式增氧抽热系统。

背景技术

陶瓷窑炉依次包括干燥区、抽湿区、预热区、烧成区、急冷区、缓冷区和窑尾快冷区，在陶瓷窑炉的缓冷区其高温余热仍达到140℃-160℃，目前陶瓷窑炉缓冷区的余热利用结构，如中国发明专利(公布号CN105258519A)所公开的，其沿缓冷区窑炉的上部设有箱体式热气通道，沿缓冷区窑炉并横贯缓冷区窑炉的腔体设有若干真空导热管，每根真空导热管的两端均伸出缓冷区窑炉的前后两侧并与热气通道连通，缓冷区窑炉的上方设有若干抽热管，抽热管沿缓冷区窑炉尾部至头部的方向延伸，每根抽热管均经若干竖向的输热管和缓冷区窑炉的腔体连通，所有抽热管延伸方向的终端，以及位于缓冷区窑炉头部的热气通道首端均与热气输出总管连通，热气在热气输出总管内叠温后经热气输出总管通过风机增压输出，用于烧成区窑炉及陶瓷热风炉和喷雾干燥塔中增氧助燃，同时沿缓冷区窑炉的底部设有若干条的热气通道，快冷区窑炉的热气输出管输入的热气，进入缓冷区窑炉底部的所有热气通道向前输送，在所有热气通道中流通的热气，继续向前往急冷区窑炉上的热气通道中输送，可将快冷区的低温余热用于缓冷区和急冷区窑炉；具有能对快冷区和缓冷区窑炉的热能实现高效利用的特点。

然而，由于其缓冷区窑炉的上方设有若干抽热管，抽热管沿缓冷区窑炉尾部至头部的方向延伸，每根抽热管均经若干竖向的输热管和缓冷区窑炉的腔体连通，热气在抽热管内流通时会与外界空气发生热交换而导致热量流失，且抽热管的设置结构复杂，上述现有陶瓷窑炉缓冷区的余热利用率仍有待进一步提高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种可将缓冷区窑炉高温余热输送到烧成区窑炉进行余热利用和热风助燃的缓冷区窑炉高温余热利用效率更高的陶瓷窑炉叠温式增氧抽热系统。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

陶瓷窑炉叠温式增氧抽热系统，包括A缓冷区窑炉、B缓冷区窑炉、缓冷过渡区窑炉、急冷区窑炉和烧成区窑炉，A缓冷区窑炉的顶部设置有箱体式抽热通道，箱体式抽热通道分隔成位于中间的第一抽热通道和位于第一抽热通道两侧的第二抽热通道，第一抽热通道的底部上安装有控制阀门，A缓冷区窑炉的炉腔内位于第一抽热通道的底部上安装有第一抽热风罩，B缓冷区窑炉与A缓冷区窑炉的区别在于窑炉底部增设有第一窑底输热通道，B缓冷区窑炉的末端与A缓冷区窑炉的首端连接，B缓冷区窑炉的第一抽热通道和A缓冷区窑炉的第一抽热通道连通，A缓冷区窑炉的第一抽热通道通过抽热输送系统与B缓冷区窑炉的第一窑底输热通道连通；

缓冷过渡区窑炉的窑底设置有第二窑底输热通道，缓冷过渡区窑炉的炉腔顶部安装有第二抽热风罩，第二抽热风罩通过缓冷过渡区输热管与首端的B缓冷区窑炉的第二抽热通道连通，急冷区窑炉的窑底设置有第三窑底输热通道，烧成区窑炉的窑底设置有第四窑底输热通道，B缓冷区窑炉的第一窑底输热通道与缓冷过渡区窑炉的第二窑底输热通道、急冷区窑炉的第三窑底输热通道、烧成区窑炉的第四窑底输热通道依次连通；

尾端的B缓冷区窑炉的第二抽热通道通过二级预热输送系统与一级预热输送系统连通，首端的B缓冷区窑炉的第二抽热通道通过一级预热输送系统与烧成区窑炉的炉腔连通。