[发明专利]铸渣机脱模喷涂系统及其喷涂方法

权利要求书

1.铸渣机脱模喷涂系统，其特征在于，包括喷涂搅拌机和气动控制箱，喷涂搅拌机的出液管(6)连接气动控制箱的进液口；

所述喷涂搅拌机包括搅拌罐(1)，搅拌罐(1)的顶部固定有盖板(101)，盖板(101)的顶部中心处固定有电机(3)，电机(3)的动力输出端连接固定有搅拌轴(4)；盖板(101)的一侧开有进料口，进料口处安装固定有进料料斗(5)，盖板(101)的另一侧安装有呈竖直分布的出液管(6)，出液管(6)的位于外侧的一端连接气动控制箱的进液口，位于搅拌罐(1)中的一端连接过滤器(7)；搅拌罐(1)的侧壁设有进水管(8)；

所述气动控制箱包括箱体(9)、摆动气缸和固定于箱体(9)左侧壁的混合管路(10)；出液管(6)穿过箱体(9)的右侧壁连接第一管路，第一管路通过气动隔膜泵(11)连接喷涂管路(20)；

所述摆动气缸连接电磁换向阀(13)，电磁换向阀(13)连接Y型螺纹三通(12)，Y型螺纹三通(12)一端连接气源处理元件(14)，一端通过第二管路连接气动隔膜泵(11)，第二管路上设有喷涂电磁阀(15)，气源处理元件(14)通过第三管路连接至混合管路(10)的侧壁顶端，混合管路(10)的侧壁中部通过第四管路(16)连接喷涂管路(20)。

2.根据权利要求1所述的铸渣机脱模喷涂系统，其特征在于，所述盖板(101)的表面位于进料口处固定有进料支撑筒(1013)，进料支撑筒(1013)的表面固定有环形支撑板(1014)，进料料斗(5)的侧壁内表面垂直固定有呈水平分布的进料格栅(501)，进料料斗(5)的侧壁内表面固定有滤网(502)，滤网(502)位于进料格栅(501)的正下方。

3.根据权利要求2所述的铸渣机脱模喷涂系统，其特征在于，所述进料料斗(5)为梯形结构，进料料斗(5)的底部固定有环形连接板(503)，进料料斗(5)通过螺钉穿过环形连接板(503)和环形支撑板(1014)固定于进料支撑筒(1013)上，滤网(502)固定于环形连接板(503)和环形支撑板(1014)之间。

4.根据权利要求1所述的铸渣机脱模喷涂系统，其特征在于，所述过滤器(7)包括通过内丝短接连接出液管(6)的滤液出液管(701)，滤液出液管(701)的底端侧壁开有若干出液通孔(702)，滤液出液管(701)的侧壁外表面垂直固定有呈水平分布的定位板(703)，定位板(703)的底面垂直固定有两个U型固定架(704)，两个U型固定架(704)交叉分布且一体连接；滤液出液管(701)的底端面追至固定有呈水平分布的端盖(705)，端盖(705)的表面与定位板(703)之间固定有一圈窗纱网(706)，窗纱网(706)围绕成筒型结构，滤液出液管(701)下端位于筒型结构中。

5.根据权利要求1所述的铸渣机脱模喷涂系统，其特征在于，所述第四管路(16)上依次设有减压阀(17)、雾化电磁阀(18)和卧式内丝止回阀,喷涂管路(20)包括第一喷涂管路和第二喷涂管路，第一喷涂管路、第二喷涂管路和第四管路通过内丝三通(19)相连接，第一喷涂管路一端连接至气动隔膜泵(11)，另一端连接第二喷涂管路，第一喷涂管路上设有卧式内丝止回阀。

6.根据权利要求1所述的铸渣机脱模喷涂系统，其特征在于，所述喷涂管路(20)一端通过三通连接喷嘴(21)，摆动气缸通过气源三联件(22)连接电磁换向阀(13)。

7.根据权利要求1所述的铸渣机脱模喷涂系统的喷涂方法，其特征在于，具体喷涂过程为：

S1：将涂料从进料料斗(5)加入搅拌罐(1)中，然后控制水从进水管(8)进入搅拌罐(1)，控制搅拌轴(4)进行搅拌混合；

S2：混合完全后打开气动隔膜泵(11)，将涂料从搅拌罐(1)中经过过滤器(7)的层层过滤后通过出液管(6)和第一管路进入第一喷涂管路，此时第一喷涂管路中的卧式内丝止回阀关闭；

S3：然后打开摆动气缸，摆动气缸中的气源通过第二管路的喷涂电磁阀(15)作用于气动隔膜泵(11)，为气动隔膜泵(11)提供动力，同时气源通过气源处理元件(14)进入混合管路(10)，然后通过混合管路(10)进入第四管路(16)，此时打开第一喷涂管路中的卧式内丝止回阀和第四管路(16)上的减压阀(17)、雾化电磁阀(18)和卧式内丝止回阀，通过起源提供动力使得涂料由第一喷涂管路进入第二喷涂管路时进行雾化加压，使涂料瞬间雾化后由喷嘴(21)喷出，进而实现喷涂。