[发明专利]PEI厚板吸塑成型方法

权利要求书

1.PEI厚板吸塑成型方法，包括吸塑模具设计、吸塑模具的打样成型、PEI厚板吸塑制作、冲床加工和检验审查处理，其特征在于：按照以上的五个步骤对PEI厚板进行吸塑成处理，具体步骤如下：

步骤一：吸塑模具设计；

步骤二：吸塑模具的打样成型；

步骤三：PEI厚板吸塑制作；

步骤四：冲床加工；

步骤五：检验审查处理。

2.根据权利要求1所述的PEI厚板吸塑成型方法，其特征在于：所述吸塑模具设计，首选确定材料和三维建模处理，由于PEI厚板为塑料材料选取的模具为高温合金模，通过PC设计模具三维图像，确定模具的尺寸、穴位公差、间距、逃角、手槽和支撑。

3.根据权利要求1所述的PEI厚板吸塑成型方法，其特征在于：所述吸塑模具的打样成型，将设计好的吸塑模具三维图纸进行成品加工制作，具体步骤如下：1.采用高温合金材料，然后通过图纸进行外形开槽、流道开槽，对于流道采用耐高温材料-钨钢，进行造模；2.对开槽好的高温金属模进行抛光处理；3.将各个抛光好的高温合金模部件焊接成完整的高温合金模；4.再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品；5.按成品尺寸，机械切边、封边；6.在成型的高温合金模内壁上进行镀铜处理，通过加热的方式将铜液浇筑在高温合金模内壁上，然后进行冷却抛光处理，使内壁光滑。

4.根据权利要求1所述的PEI厚板吸塑成型方法，其特征在于：所述PEI厚板吸塑制作，按照塑料片材—切割—片材固定—加热—成型—脱模—去料边—成品等步骤进行处理，具体为采用全自动高速吸塑成型机生产，首选确定好片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。

5.根据权利要求1所述的PEI厚板吸塑成型方法，其特征在于：所述冲床加工，将预成品放置在冲床上侧并把事先做好的刀模卡在单一产品上，然后通过红外线定位切割PEI厚板的大小，通过冲床的上下运动，裁断出单一的PEI厚板成品。

6.根据权利要求1所述的PEI厚板吸塑成型方法，其特征在于：所述检验审查处理，通过扫描仪对PEI成品的外观大小表层纹理沟槽进行三维成像，检测规格是否满足客户要求的标准，然后对成品后的PEI厚板的材料进行检验，检查材料所含的毒素是否超标。