[发明专利]一种水泥熟料生产方法有效
申请号: | 201810060556.8 | 申请日: | 2018-01-22 |
公开(公告)号: | CN108328949B | 公开(公告)日: | 2021-03-26 |
发明(设计)人: | 张振昆 | 申请(专利权)人: | 江西亚东水泥有限公司 |
主分类号: | C04B7/14 | 分类号: | C04B7/14 |
代理公司: | 北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙) 11201 | 代理人: | 何世磊 |
地址: | 332207 江*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 水泥 熟料 生产 方法 | ||
1.一种水泥熟料生产方法,其特征在于,包括:
首先称取一定重量的砂岩;
对称重好的砂岩进行研磨,获得砂岩粉并进行存储,以便后续需使用时直接从砂岩粉库中按百分比计量出料;
再称取一定重量的石灰石、黏土、铁矿石碎屑;
对称重好的石灰石、黏土、铁矿石碎屑进行混料,研磨后得到石灰石粉;
将所述石灰石粉与所述砂岩粉均匀混合,得到生料粉;
将所述生料粉送入预热器中进行预热;
将预热后的生料粉送入旋窑中煅烧,得到水泥熟料,并对该水泥熟料进行急速冷却;
其中,所述对称重好的砂岩进行研磨,获得砂岩粉并进行存储的步骤包括:
对称重好的砂岩进行研磨,将研磨后得到砂岩粉过75um的筛,以确保筛余8~10%并进行存储,其中,8~10%是指砂岩粉的细度,同时使砂岩粉中的石英颗粒的粒径小于125μm,后续需使用时直接从砂岩粉库中按百分比计量出料。
2.根据权利要求1所述的水泥熟料生产方法,其特征在于,称取的砂岩粉、石灰石、黏土、铁矿石碎屑的重量百分比分别为:5-11%、82-85%,2-4%、5-6%。
3.根据权利要求1所述的水泥熟料生产方法,其特征在于,所述对称重好的石灰石、黏土、铁矿石碎屑进行混料,研磨后得到石灰石粉的步骤包括:
对称重好的石灰石、黏土、铁矿石碎屑进行混料,研磨,过75um的筛,以确保石灰石粉筛余18~20%。
4.根据权利要求1所述的水泥熟料生产方法,其特征在于,所述将石灰石粉与砂岩粉均匀混合,得到生料粉的步骤中,混合后得到的生料粉的细度为75um筛余14-16%。
5.根据权利要求1所述的水泥熟料生产方法,其特征在于,所述将所述生料粉送入预热器中进行预热的步骤中,使生料粉预热到860~880℃。
6.根据权利要求1所述的水泥熟料生产方法,其特征在于,所述将预热后的生料粉送入旋窑中煅烧的步骤中,煅烧温度1350~1450℃。
7.根据权利要求1所述的水泥熟料生产方法,其特征在于,所述对该水泥熟料进行急速冷却的步骤中,使用冷却机将所述水泥熟料急速冷却到约100℃。
8.根据权利要求1所述的水泥熟料生产方法,其特征在于,所述砂岩为硬砂岩,其邦德功指数不小于15Kw.h/t。
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