[发明专利]可控性强的桩机链式钻头

说明书

本发明公开了一种可控性强的桩机链式钻头，该桩机链式钻头包括链机架，链机架上设有至少一条链式载体，链式载体上设有若干切割齿，切割齿的外端突出于链式载体且朝向链式载体的外侧，链式载体与链机架之间设有链传动机构以带动链式载体在链机架上周向回转或往复摆动；链机架位于钻杆下部且设有动力装置，动力装置包括若干与链传动机构一一对应设置相连的驱动机构。这种结构便于实现各个链式载体的独立工作，便于对各个链式载体的运行速度、运行方向等参数进行独立控制，使得整个岩土开挖和搅拌过程更为可控。

本发明要求申请日为“2017年05月12日”申请号为“2017205251560”、名称为“土体充分搅拌型链式钻头”的中国实用新型专利申请的优先权，同时要求申请日为“2017年12月12日”申请号为“2017113202359”、名称为“桩机链式钻头及桩机”的中国发明专利申请的优先权，其全部内容结合于本申请之中。

技术领域

本发明属于桩机设备技术领域，涉及水泥搅拌成桩设备，尤其是涉及一种桩机及其链式钻头和有关部件或组件，具体涉及一种可控性强的桩机链式钻头。

背景技术

水泥搅拌桩基是一种有效的软基处理形式，其通常将水泥作为固化剂的主剂，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，来使软土硬结而提高地基强度。

现有技术通常使用旋挖桩机来成孔，通过钻头上的喷浆管来喷射固化剂，旋挖成孔土体被打碎，与固化剂搅拌后形成水泥土加固体。这种桩机钻头采用螺旋刀片来切割粉碎土体，其刀片或刀头尺寸比较大，被切割下来的岩土尺寸较大，甚至会出现块状现象，这会导致下述问题：①在混凝土搅拌桩制作过程中，水泥浆无法进入“成块岩土”内，导致混凝土搅拌桩中存在块状岩土，造成混凝土搅拌桩抗压、承载受力性能明显降低；②当钻挖粉土层并制作混凝土搅拌桩时，可能出现挤土效应，使混凝土搅拌桩底部中空，出现“浮桩”现象，导致水泥土搅拌桩基础不稳。这无疑会影响成桩质量。

现有技术中还公开了一种链刀式搅拌桩成墙设备，其具有两个链刀切割箱总成，链刀切割箱总成设置有驱动链轮、惰性轮和链轨，其中链轨上通过刀具架固定安装若干组间隔排列的横向刀具，驱动链轮和惰性轮的转动带动链轨与其上的刀具旋转，由此实现对土体的切割搅拌。这种链刀式搅拌桩成墙设备多用在开挖槽式基础，其链刀切割箱总成的体积很大，驱动功率大，能耗高，且其动力设置在桩机架子顶端，这就导致传动链较长，不仅使得动力效率低，而且容易出现故障。此外，链轨上布置的为较大宽度的横向刀具，仍然存在土体粉粹效果不佳的技术问题。

有鉴于此，有必要提出一种新的桩机方案，并相应优化其组成部件或组件结构。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种可控性强的桩机链式钻头。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种可控性强的桩机链式钻头，包括链机架，所述的链机架上设有至少一条链式载体，所述链式载体上设有若干切割齿，所述的切割齿的外端突出于链式载体且朝向链式载体的外侧，所述的链式载体与链机架之间设有链传动机构以带动链式载体在链机架上周向回转或往复摆动；所述的链机架位于钻杆下部，所述的链机架上设有动力装置，所述的动力装置包括若干驱动机构，所述的驱动机构与链传动机构一一对应设置相连。

现有的桩机一般是将动力装置设置在钻杆顶部，动力装置驱动钻杆下行进行开挖，当开挖深度较大时，需要连续拼接钻杆。不仅造价高，而且所需动力非常大，钻杆总体的重量也非常大，一旦动力停止，就难以将钻杆提拉出坑。为了克服这种缺陷，本发明的钻头采用下置动力驱动，并且，动力装置包括多个驱动机构，每个驱动机构分别通过链传动机构带动一条链式载体进行周向回转或往复摆动；这种结构便于实现各个链式载体的独立工作，便于对各个链式载体的运行速度、运行方向等参数进行独立控制，使得整个岩土开挖和搅拌过程更为可控。