[发明专利]最后切割鼓、烟支最后切割装置及其切割方法和接装机

说明书

本发明涉及一种最后切割鼓、烟支最后切割装置及其切割方法和接装机。其中，最后切割鼓包括具有圆刀槽的切割鼓轮，在切割鼓轮上设有用于承接烟支的承烟槽，承烟槽底部开设有吸风孔。最后切割鼓通过在承烟槽底部开设吸风孔，吸风孔在吸气状态下能够对位于承烟槽内的烟支产生吸力，有效防止烟支从承烟槽脱落而发生错位，提高了烟支在切割时的稳定性，从而提高了烟支的切割质量。

技术领域

本发明涉及烟草机械技术领域，尤其涉及一种最后切割鼓、烟支最后切割装置及其切割方法和接装机。

背景技术

最后切割割装置包括分切圆刀与最后切割鼓相结合的构造，分切圆刀的位置相对于最后切割鼓的位置固定，由电机驱动分别完成双倍长烟条段与双倍长烟组切割。最后切割装置可以保证普通虑棒烟支正常生产，而对于目前已经被用于烟支生产中的复合滤嘴(复合滤嘴：由不同的两种或两种以上的滤材复合生产的一种特种滤棒)来说，在生产的过程中发现，MAX1-8接装机在保证复合嘴棒烟支切割质量的上还存在一些不足之处，例如：现有切割鼓承烟槽由12段深浅不一致的半圆槽组成，其中圆刀槽两侧承烟槽只有5mm长度，与烟支接触面积较小，在切割复合滤嘴组合位置刚度较小，只要受到较大的切割阻力就会发生错位，容易造成烟支滤嘴毛边、拉丝、接装纸皱等问题。

发明内容

为克服以上技术缺陷，本发明解决的技术问题是提供一种最后切割鼓、烟支最后切割装置及其切割方法和接装机，能够提高烟支切割质量。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种最后切割鼓，其包括具有圆刀槽的切割鼓轮，在切割鼓轮上设有用于承接烟支的承烟槽，承烟槽底部开设有吸风孔。

进一步地，承烟槽底部设有吸风槽，吸风孔开设在吸风槽底部。

进一步地，承烟槽为多个且对称分布在圆刀槽的两侧。

进一步地，吸风孔设置在吸风槽并远离圆刀槽的一侧。

进一步地，承烟槽为多个且槽深相等。

本发明还提供了一种烟支最后切割装置，其包括最后圆刀和上述的最后切割鼓。

进一步地，最后圆刀的刀片厚度小于0.3mm。

进一步地，最后圆刀的刀片厚度为0.18mm～0.2mm。

进一步地，最后圆刀的直径为92mm～94mm。

进一步地，还包括设置在最后圆刀两侧以对其进行固定的固定端盖，固定端盖的固定直径为72mm。

本发明还提供了一种上述的烟支最后切割装置的切割方法，其包括：将烟支最后切割装置的最后圆刀的切刀转速调整到1900r/min以上。

进一步地，最后圆刀的切刀转速为2000r/min。

本发明还提供了一种接装机，其包括上述的烟支最后切割装置。

由此，基于上述技术方案，本发明最后切割鼓通过在承烟槽底部开设吸风孔，吸风孔在吸气状态下能够对位于承烟槽内的烟支产生吸力，有效防止烟支从承烟槽脱落而发生错位，提高了烟支在切割时的稳定性，从而提高了烟支的切割质量。本发明提供的烟支最后切割装置及其切割方法以及接装机也相应地具有上述有益技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明仅用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明最后切割鼓实施例的剖视结构示意图；

图2为本发明最后切割鼓中承烟槽位置处的结构示意图；

图3为本发明最后切割鼓中承烟槽位置处的剖视结构示意图；