[发明专利]一种壶嘴滤网及其制造方法

权利要求书

1.一种壶嘴滤网，其特征在于：包括有半球壳状的、贯通有多数滤孔的滤网本体，及设置在滤网本体内侧的支架；所述支架包括有主杆，及朝滤网本体方向弯折的、并分别在末端处形成一抵靠部的脚杆，所述主杆包括有与滤网本体内侧相连接的第一端，及环绕于脚杆之间的第二端，所述脚杆设置有三支以上；所述壶嘴滤网的制造方法，包括以下步骤：

1)取铁40-50份、碳1-3份、锰2-3份、银2-3份、铈0.1-0.3份、磷0.1-0.3份、钒1-3份、二氧化钛7-9份、铍0.03-0.05份、钡0.4-0.6份、铬15-20份、铝0.01-0.03份、锡2-4份和锑0.04-0.06份去除杂质后，投入球磨机内，以1200-1400r/min的速度高速球磨15-20min,得到混合粉末，备用；

2)将步骤1)制得的混合粉末投入搅拌机内，并加入石蜡6-7份和邻苯二甲酸二辛酯3-5份，以120-140r/min的速度搅拌20-30min,使石蜡、邻苯二甲酸二辛酯与混合粉末搅拌均匀，制得混合物料，备用；

3)将步骤2)制得的混合物料导入模具内，在15-600MPa压力下，压制20-30min,制得预成形的壶嘴滤网，备用；

4)将步骤3)制得的预成形的壶嘴滤网放入真空感应炉中进行烧结，烧结温度800-900℃，使得合金粉末固化成型，备用；

5)将步骤4)固化成型的壶嘴滤网通过专用的精压装置，在700-800℃的条件下对其进行温精压，通过温精压以使壶嘴滤网的体积为大约100-120％，然后通过滚压辊对其进行滚压处理，轧制温度为700-750℃，轧辊转速为20-30r/min，备用；

6)将步骤5)滚压后的壶嘴滤网浸入油性淬火剂中，在油性淬火剂中依次通过400-500℃的高温区和100-150℃的低温区，通过速度为0.5-1m/s，备用；

7)将步骤6)淬火后的壶嘴滤网冷却片刻后放入真空箱内，密封抽空至-720毫米Hg，然后向真空箱内放入机油，再加热至80℃，保持20-30min,备用；

8)通过专用工具对步骤7)浸油后的壶嘴滤网进行攻牙处理，即可制得壶嘴滤网。

2.如权利要求1所述的壶嘴滤网，其特征在于：所述滤网本体的边缘间隔地形成复数缺口，且该滤网本体的边缘分别在两相邻的缺口之间形成一抵接部。

3.如权利要求2所述的壶嘴滤网，其特征在于：所述支架的每一脚杆的抵靠部皆朝主杆方向弯曲。

4.如权利要求3所述的壶嘴滤网，其特征在于：所述第一端与滤网本体内侧的中央处连接。

5.如权利要求4所述的壶嘴滤网，其特征在于：所述主杆的杆径为自第一端向第二端逐渐递增。