[发明专利]磁通切换型横向磁通永磁低速大转矩直接驱动电机

权利要求书

1.磁通切换型横向磁通永磁低速大转矩直接驱动电机，主要由定子铁心、转子铁心、定子基体、转子基体、相绕组组成，其特征在于，

定子铁心(10)由铁心本体(11)与L型极靴(12)装配而成；转子铁心(20)中包括部件(21)与(22)，永磁体(23)或(24)安装在部件(21)与(22)之间的窗孔(025)中；定子基体(30)和转子基体(40)沿轴向划分为m相段，每相段极对数为p；在定子基体(30)的每相段槽道(31)上直接绕制环形相绕组(50)，跨越相绕组(50)，每段窗孔(32)中安装2p个定子铁心(10)，绕电机轴线呈圆周阵列分布，相邻定子铁心(10)绕圆周阵列的半径转180°；在转子基体(40)每段窗孔(41)中安装2p个转子铁心(20)，绕电机轴线呈圆周阵列分布，相邻转子铁心(20)中的永磁体(23)与(24)形状相同，充磁方向相反；各相转子铁心(20)径向对齐，各相定子铁心(10)径向相互错开1/m极距角。

2.根据权利要求1所述的磁通切换型横向磁通永磁低速大转矩直接驱动电机，其特征在于，定子基体(30)和转子基体(40)以及转子左端盖管(60)、右端盖管(61)由非导磁材料制造；定子基体(30)每相段设有绕制相绕组的槽道(31)，还设有安装定子铁心的窗孔(32)，定子铁心窗孔(32)轴线方向的一边和相邻窗孔(32)的另一边设有安装L型极靴(12)的凹槽；各相定子铁心窗孔(32)径向相互错开1/m极距角；转子基体(40)上设有安装各相转子铁心的窗孔(41)，各相转子铁心窗孔(41)径向对齐；转子基体(40)每相段中间还设有安装转子紧固环的槽道(42)。

3.根据权利要求1所述的磁通切换型横向磁通永磁低速大转矩直接驱动电机，其特征在于，定子铁心(10)的本体(11)的冲片(011)由硅钢片冲制，其基本形状为“U”字型，冲片(011)两边设有矩形凸出(013)，其边沿设有利于氩弧焊接的凹凸形状和焊点(010)；冲片(011)“U”字型中部外边还设有矩形缺口(014)；L型极靴(12)的冲片(012)由硅钢片冲制，其两边和端部也设有利于氩弧焊接的凹凸形状和焊点(010)；

定子铁心本体(11)的冲片(011)或L型极靴(12)的冲片的(012)按电机气隙定子铁心内圆面的弧度叠压，保持压力，在焊点(010)进行氩弧焊接，焊点熔化连成弧线，形成铁心本体(11)和L型极靴(12)；

定子铁心(10)的本体(11)“U”字型的较长一端是定子铁心(10)的一个磁极，对应转子铁心(20)连通的两端磁极，即转子铁心(20)的部件(21)；定子铁心(10)的本体(11)“U”字型的较短的另一端与L型极靴(12)的装配是在定子(100)的装配过程中进行的，L型极靴(12)是定子铁心(10)的另一磁极，对应转子铁心(20)连通的中间磁极，即转子铁心(20)的部件(22)。

4.根据权利要求1所述的磁通切换型横向磁通永磁低速大转矩直接驱动电机，其特征在于，转子铁心(20)的硅钢冲片(020)两边设有矩形凸出(021)，矩形凸出边沿还设有利于焊接的凹凸图形和焊点(022)；转子铁心(20)的硅钢冲片(020)中间靠气隙一边设有矩形缺口(023)，此缺口内中间也设有凹凸图形和焊点(022)；冲片(020)上设有两处可分离部件(21)与(22)的切割位置(024)，两部件(21)与(22)之间的窗孔(025)，设有2个长腰孔(026)，其长腰与电机轴线垂直。