[发明专利]一种全透明液体硅橡胶及硅橡胶超薄膜制作方法

说明书

本发明涉及一种全透明液体硅橡胶及硅橡胶超薄膜制作方法，尤其硅橡胶薄膜制造领域。该全透明液体硅橡胶由A组分和B组分组成；所述A组分由乙烯基硅油和含氢硅油组成，其中所述乙烯基硅油为20‑90重量份，含氢硅油为10‑80重量份；所述B组分由乙烯基硅油、液体硅树脂和催化剂组成，其中所述乙烯基硅油为40‑70重量份，液体硅树脂为30‑60重量份，催化剂为3‑50ppm。本发明使用全透明无固体填料的原料，制备成全透明液体硅橡胶，再由全透明液体硅橡胶制备硅橡胶超薄膜，该硅橡胶超薄膜即使制作200um以下的薄膜，也不易出现破洞，同时具有高强度和高伸长率；具有高透光率。

技术领域

本发明涉及一种全透明液体硅橡胶及硅橡胶超薄膜制作方法，尤其硅橡胶薄膜制造领域。

背景技术

现有硅橡胶薄膜，大多是使以含二氧化硅填料的混炼胶或者加成型硅橡胶作为原料，通过涂布或者延压的方式制成薄膜。其中混炼胶的主要成分为乙烯基硅油、二氧化硅，使用过氧化物作为硫化剂；加成型硅橡胶主要成分为乙烯基硅油、含氢硅油、二氧化硅，使用铂催化剂作为硫化剂。

现有技术中，无论是以混炼胶为原料还是加成型硅橡胶为原料，都需要用二氧化硅作为填料来提高硅橡胶的强度，但是由于二氧化硅颗粒大小不一，在制作200um以下薄膜时，容易出现破洞，且不能同时满足高强度和高伸长率的要求；并且用这些硅橡胶为原料做成的硅橡胶薄膜，大都是半透明带蓝光的，其透光率低于94％(2mm)。

发明内容

本发明为解决上述的技术问题，提供一种全透明液体硅橡胶及硅橡胶超薄膜制作方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种全透明液体硅橡胶，该全透明液体硅橡胶由A组分和B组分组成；所述A组分由乙烯基硅油和含氢硅油组成，其中所述乙烯基硅油为20-90重量份，含氢硅油为10-80重量份；所述B组分由乙烯基硅油、液体硅树脂和催化剂组成，其中所述乙烯基硅油为40-70重量份，液体硅树脂为30-60重量份，催化剂为3-50ppm。

进一步，该全透明液体硅橡胶的A组分与B组分的质量比为1:1-1:10。

进一步，该全透明液体硅橡胶的A组分中还含有抑制剂，所述抑制剂为0-1 重量份。该抑制剂控制A组分和B组分的反应速度。

更进一步，所述抑制剂为富马酸二乙酯或马来酸二烯丙酯或1-乙炔基-1-环己醇中的一种或多种。

一种采用全透明液体硅橡胶进行硅橡胶超薄膜制作方法，包括以下步骤：

S10、在混胶机的两个储料桶中分别加入A组份和B组份，脱泡后将A组分和B组份采用静态混合器混合；

S20、在混合后的全透明液体硅橡胶丧失流动性之前，用涂布机均匀涂布在底材上形成硅胶膜；

S30、通过传送带将硅胶膜运送到烘道进行固化，即形成硅橡胶超薄膜。

进一步，在所述步骤S10和步骤S20之间还包括步骤S15；所述步骤S15 为启动混胶机，排出混胶机的前部、混合头三倍大小的全透明液体硅橡胶，废弃不用。该步骤的作用是排出混胶机前部的全透明液体硅橡胶中可能存在的气泡，以及初始混合时比例不准确的胶料。

进一步，在步骤S30传送带运送过程中，同时进行流平、排泡过程。

更进一步，在步骤S30中，传送带运送时间为1-30分钟。

进一步，在步骤S30中，沿着硅胶模的进入方向，烘道由低到高连续升温，温度范围为60-150℃。

进一步，在步骤S30后还包括步骤S40，所述S40为将经过烘道固化后的硅胶模送至覆膜机，覆盖一层保护膜。

本发明同现有技术相比具有以下优点及效果：