[发明专利]一种耐黄变热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐黄变热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法，所述聚氨酯弹性体的邵氏硬度为60～75A，该聚氨酯弹性体包括如下原料：聚酯二元醇，1,4‑丁二醇，抗紫外线吸收剂，双(2,2,6,6‑四甲基‑4‑哌啶醇)葵二酸酯，4,4'‑二苯基甲烷二异氰酸酯，抗氧剂和催化剂。本发明在保证热塑性聚氨酯弹性体的邵氏硬度达到60～75A的同时有效地缩短了注塑周期，避免了加工时出现粘模具的现象。另外，本发明通过加入抗紫外线吸收剂，使得所述的聚氨酯弹性体具有优异的耐黄变性能。并且，通过调控催化剂的用量可以平衡热塑性聚氨酯弹性体的注塑周期与强度。该聚氨酯弹性体制备方法环保经济，耐候性佳，注塑成型快，加工效率高，能够广泛用于鞋材、三角皮带、平胶带等产品的注射成型。

技术领域

本发明涉及一种塑性聚氨酯弹性体及其制备方法，特别涉及一种邵氏硬度为60-75A的快速成型耐黄变热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法。

背景技术

塑性聚氨酯弹性体使用的领域常接触太阳光，而太阳光中的紫外线会加速塑性聚氨酯弹性体老化分解，大大地缩短制品使用寿命的同时使制品的颜色发生改变。并且，由于热塑性聚氨酯弹性体与大多数此外线吸收剂及光稳定剂的相容性不佳，尤其是低硬度的热塑性聚氨酯弹性体容易因为与助剂的相容性不好而出油析粉，影响产品外观与性能。

当塑性聚氨酯弹性体应用于鞋材时，通常要求硬度在60-75A之间。该硬度对生产设备要求相对较高，同时低硬度塑性聚氨酯弹性注塑周期长、收缩率大、加工时易粘模具，导致生产效率低、废品率高。为了减少硬度低带来的不利因素，传统的方法是向塑性聚氨酯弹性中加入大量的增塑剂以降低塑性聚氨酯弹性的表征硬度，同时添加大量的润滑剂防止加工粘模具。传统方法可以让塑性聚氨酯弹性具有低硬度的同时缩短注塑周期、提高生产效率，但加入的增塑剂在加工过程中大量挥发，污染环境并对生产人员身体造成危害。此外，增塑剂和润滑剂会随时间慢慢析出，使得制品硬度上升，表面有油层，加速制品老化，影响产品的外观和使用寿命。如何确保热塑性聚氨酯弹性体在60-75A硬度下具有尽可能短的注塑周期，但又不添加增塑剂影响制品外观和寿命，已经成为一个技术难题。

热塑性聚氨酯弹性体的注塑周期通常与硬度、所用多元醇分子量、注塑温度等因素有关。热塑性聚氨酯弹性体硬度越低、所用多元醇分子量越小、注塑温度越高，热塑性聚氨酯弹性体的注塑周期也越长。尽可能短的注塑周期、减小收缩率是提高制品生产效率减小废品率的关键。

发明内容

为了克服以上技术的不足，本发明提供一种邵氏硬度为60-75A快速成型耐黄变热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法，以便改善低硬度热塑性聚氨酯弹性体的耐光性，调节缩短制品的注塑周期，提高制品的生产效率，保证制品品质。

本发明的目的通过以下技术方案实现：一种耐黄变热塑性聚氨酯弹性体，所述聚氨酯弹性体的邵氏硬度为60～75A，该聚氨酯弹性体包括如下原料：聚酯二元醇，1,4-丁二醇，抗紫外线吸收剂，双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶醇)葵二酸酯，4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯，抗氧剂，催化剂。

优选的，所述的一种耐黄变热塑性聚氨酯弹性体，所述原料的质量份数如下：

优选的，所述的一种耐黄变热塑性聚氨酯弹性体，所述聚酯二元醇的分子量为3500，聚酯二元醇为聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇和聚己二酸乙二醇-1,4-丁二醇酯二醇中的任意一种。

优选的，所述的一种耐黄变热塑性聚氨酯弹性体，所述紫外线吸收剂为2-(2'-羟基-3',5'-二特戊基苯基)苯并三唑和双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯中的任意一种。

优选的，所述的一种耐黄变热塑性聚氨酯弹性体，所述抗氧剂包括抗氧剂1010和抗氧剂168，抗氧剂1010和抗氧剂168的质量比为1:2～2:1。

优选的，所述的一种耐黄变热塑性聚氨酯弹性体，所述催化剂为辛酸亚锡。