[发明专利]一种再生骨料强化处理的方法

说明书

本发明涉及一种再生骨料强化处理的方法。该方法包括以下步骤：(1)将再生骨料置于稀醋酸溶液中浸泡，浸泡时长为12～36h。(2)浸泡结束后，将浸泡后的再生骨料捞出自然晾干，堆放备用。(3)对浸泡后的浑浊废液进行沉淀处理，得到澄清液和再生渣，将再生渣自然晾干后研磨备用。(4)将澄清液用作混凝土拌和水、再生渣用作填料拌和混凝土。本发明先利用稀醋酸对再生骨料表面进行处理，有效提高了再生骨料的性能，并将酸处理产生的渣液合理利用到混凝土的拌和生产中，不产生多余的废弃物，有效地解决再生骨料品质差、利用率低的问题，同时渣液用于混凝土中，对混凝土的性能影响很小，甚至能够在一定程度上改善混凝土的工作性，并提高强度。与现有的再生骨料强度方法相比，该方法安全、能耗低，全利用。

技术领域

本发明涉及建筑材料的技术领域，具体涉及一种再生骨料强化处理的方法。

背景技术

随着现代新科技的广泛普及和应用，世界范围内的工业化进程不断加速，资源化消耗和环境破坏也日益严重。作为使用最广泛的建筑材料，混凝土对环境造成了两大负面影响。一方面，混凝土的制造消耗了大量的自然资源。例如，目前的混凝土工业每年需要200多亿吨粗料(粗糙的)，这种需求在未来的20到30年间会翻倍。另一方面，所有制造的混凝土早晚都会被拆除，造成大量拆建(C&D)废物，尤其是混凝土废物。废混凝土在建筑废弃物组成中所占的比例最大，达到41％。全世界每年的混凝土使用量不断增长，由此导致的资源、能源、环境以及相关的社会问题十分突出。

对大量废混凝土进行循环再生利用即再生混凝土技术通常被认为是解决废混凝土问题最有效的措施。再生混凝土经破碎分级后成为再生骨料，再生骨料表面附着大量硬化水泥砂浆，吸水率高，微裂纹多，质量差，因此，要将再生骨料应用于再生混凝土的生产，需要将再生骨料强化预处理。

用化学试剂对再生骨料进行浸泡预处理的原理是利用酸液与再生骨料表面的硬化水泥砂浆产生化学反应，进而去除骨料表面的硬化水泥砂浆，常用的化学试剂为酸性溶液，包括硫酸、盐酸、磷酸、草酸等，目前关于醋酸浸泡处理再生骨料的文献和专利不多，关于再生骨料酸液浸泡处理的研究多集中在盐酸、磷酸等强酸，如陈美祝等人在文章《再生粗骨料物理性能强化改性研究》中提出水泥水化产物与盐酸反应后溶解，使再生骨料表面平整光滑，孔隙率降低，吸水率减小；专利一种再生骨料的改性方法及改性再生混凝土，专利号CN201510805274，利用质量浓度为5％～8％的磷酸溶液浸泡再生骨料制备改性再生骨料，提高再生混凝土性能。此类强酸在实际使用中存在安全隐患，且强酸易对骨料造成损害，其次，浸泡后的废液废渣无法有效回收利用。本发明先利用稀醋酸对再生骨料表面进行处理，在几乎不在骨料表面产生酸性残留的前提下改性再生骨料，再将酸处理产生的废弃物合理利用到混凝土的生产中，有效节约资源，保护环境。

发明内容

技术问题：本发明要解决的技术问题是提供一种再生骨料强化处理的方法，该方法解决再生骨料表面附着老化水泥砂浆、吸水率高、质量差、处理过程中产生的废弃物无法得到有效回收利用的问题。

技术方案：为实现上述目的，本发明的处理再生骨料的方法采用以下步骤实现：

1)将再生骨料置于稀醋酸溶液中浸泡，浸泡时长为12～36h；

2)浸泡结束后，将浸泡后的再生骨料捞出自然晾干；

3)将晾干的再生骨料进行机械振动处理，回收骨料表面的再生渣；

4)对浸泡后的浑浊废液进行沉淀处理，得到澄清液和再生渣；

5)将再生渣自然晾干研磨后备用；

6)将澄清液用作混凝土拌和水、再生渣用作填料拌和混凝土。

其中，

所述再生骨料为再生混凝土经破碎分级后成的再生粗骨料，粒径范围5～40mm。