[发明专利]一种标准件尺寸检测系统

说明书

本发明提供一种标准件尺寸检测系统，包括：尺寸检测设备设在底座上以用于检测待测件的尺寸；螺纹量规检测设备包括通端量规和止端量规，通端量规与止端量规间隔开设在底座上，通端量规与止端量规分别沿各自的轴向可伸缩且绕各自的轴线可转动以分别用于测量待测件的通规和止规；物料传输设备用于将待测件移动至尺寸检测设备和螺纹量规检测设备进行检测；控制终端用于输入输出数据并控制标准件尺寸检测系统的工作状态。根据本发明实施例的标准件尺寸检测系统，可实现标准件的自动化检测，人为干扰因素小，检测精度高，同时，该标准件尺寸检测系统对产品各项检测结果进行记录，便于产品质量趋势分析。

技术领域

本发明涉及标准件尺寸检测领域，更具体地，涉及一种标准件尺寸检测系统。

背景技术

标准件紧固件，又称标准件，可分为螺栓、螺栓、螺母、垫圈、铆钉、螺纹衬套、销钉、挡圈等。标准件尺寸检测是劳动密集的工作，附加值低。人工的标准件尺寸检测有许多缺点：检测量大，检测结果质量会受人的主观影响，而不宜被监督，存在质量隐患；检测结果为定性的合格不合格，没有定量的检测数据，也没有保存实际产品图像，不易开展检测结果溯源及检测大数据分析工作。因此，需要通过自动化技术提高标准件尺寸检测效率，同时降低检测成本。

目前标准紧固件尺寸检测有两类专用设备，一类是针对大规模流水线生产的零件筛选机；一类是针对某一特征的试验室专业精密检测设备，如影像仪，螺纹扫描仪等。

其中，零件筛选机(例如：光学筛选机和激光筛选机)主要以非接触光学或激光技术，对零件表面快速扫描，获得投影轮廓，利用计算机图形学，对图像进行提取处理，得到相关尺寸。这种技术的优点是速度快，每分钟可检测上百件紧固件；缺点是只可检测外轮廓，检测设备柔性差，每台设备只适合特定类型及尺寸。零件筛选机适合批量较大的产品出厂前缺陷筛选。

试验室专业精密检测设备(例如：影像仪等)仅适用于零件的特定尺寸要素检测，产品检测需要利用多台设备完成；优点，检测精度高，缺点是单件产品检测时间长，检测经济性差。试验室专业精密检测设备适用于生产过程中的首件检验以及鉴定检验中的外尺寸测量。

标准件尺寸质量一致性检验是以较少的检测项目对采购的紧固件的质量水平进行评估，以确定其生产产品质量及生产工艺稳定性是否达到标准或采购要求。这种业务的对尺寸检测需求特点是：设备自动化程度高，减少人为操作对检测结果影响；设备具有较大的柔性能够兼顾不同头型、规格的各类紧固件；检测精度不低于传统检测方法。

而目前市场上尚没有针对以上业务的专业产品。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种标准件尺寸检测系统。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

根据本发明实施例的标准件尺寸检测系统包括：

底座；

尺寸检测设备，所述尺寸检测设备设在所述底座上以用于检测待测件的尺寸；

螺纹量规检测设备，所述螺纹量规检测设备包括通端量规和止端量规，所述通端量规与所述止端量规间隔开设在所述底座上，所述通端量规与所述止端量规分别沿各自的轴向可伸缩且绕各自的轴线可转动以分别用于测量待测件的通规和止规；

物料传输设备，所述物料传输设备用于将所述待测件移动至所述尺寸检测设备和所述螺纹量规检测设备进行检测；

控制终端，所述控制终端用于输入输出数据并控制所述标准件尺寸检测系统的工作状态。

进一步地，所述尺寸检测设备为影像仪。

进一步地，所述螺纹量规检测设备还包括：

第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和所述第二导轨分别设在所述底座上，所述通端量规和所述止端量规分别在所述第一导轨和所述第二导轨上沿各自的轴向可伸缩；