[发明专利]一种焦炉脱硫脱硝除尘一体化装置

说明书

本发明公开了一种焦炉脱硫脱硝除尘一体化装置，涉及烟气处理技术领域，包括依次连接的烟气系统、脱硫系统、除尘系统和脱硝系统，所述脱硝系统的出口通过引风机与烟囱连接，还包括烟气再热系统以及加热烟气装置，所述加热烟气装置的出口与所述脱硝系统连接，所述加热烟气装置的入口分别与所述烟气再热系统的出口、所述除尘系统的出口连接，所述烟气再热系统的入口与所述引风机的出口连接。本发明适用于焦炉烟气的治理，具有污染小、净化彻底、成本低、使用寿命长等优点。

技术领域

本发明涉及烟气处理技术领域，具体涉及一种焦炉脱硫脱硝除尘一体化装置。

背景技术

炼焦是将各种原料煤按一定的比例配合起来，在隔绝空气的条件下加热到950～1050℃，配合煤经过干燥、熔融、裂解、缩聚、半焦收缩，最终形成焦炭的过程。焦炭是最传统的煤化工产品，由焦化工艺制得，是一种质地坚硬、呈银灰色的块状炭质材料，既可作为还原剂、能源和供炭剂用于高炉炼铁、冲天炉铸造、铁合金冶炼和有色金属冶炼，也可应用于电石生产、气化和合成化学等领域。焦化行业是一类重污染行业，工艺流程复杂，生产过程中产生的高污染物质较多，炼焦过程中产生的废气污染物包括SO₂、NH₃、氮氧化物和粉尘等，对大气污染较为严重。

总体来说，焦炉烟气具有以下特点：

1、焦炉烟气温度范围基本为180～300℃，温度波动范围较大；

2、焦炉烟气成分复杂，NOx含量偏高，浓度一般为350～1200mg/Nm³；

3、焦炉烟气中含有SO₂，在180℃～230℃温度区间内，SO₂易与氨反应转化为硫酸铵，造成管道堵塞和设备腐蚀；

4、焦炉烟囱必须始终处于热备状态，烟气经脱硫脱硝除尘后，最后的排放温度需保证在130℃左右。

结合以上特点，目前广泛应用的湿法石灰石-石膏脱硫工艺、选择性催化还原法脱硝工艺(SCR)并不适用焦炉烟气的治理，常规的干法脱硫存在反应后烟气含尘量大的缺点。

近年来，随着大气污染的日益严重，人们对大气保护的日益重视，国家及地方环保部门对于焦化行业焦炉烟气提标改造的要求日益迫切，焦化产业必须积极推行脱硫脱硝除尘的先进工艺措施，以消除超标排放带来的环境风险并达到国家环控指标。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种焦炉脱硫脱硝除尘一体化装置，适用于焦炉烟气的治理，具有污染小、净化彻底、成本低、使用寿命长等优点。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种焦炉脱硫脱硝除尘一体化装置，包括依次连接的烟气系统、脱硫系统、除尘系统和脱硝系统，所述脱硝系统的出口通过引风机与烟囱连接，还包括烟气再热系统以及加热烟气装置，所述加热烟气装置的出口与所述脱硝系统连接，所述加热烟气装置的入口分别与所述烟气再热系统的出口、所述除尘系统的出口连接，所述烟气再热系统的入口与所述引风机的出口连接。

优选的，所述烟气再热系统包括热风炉，所述热风炉的入口通过回风风机与所述引风机的出口连接，所述热风炉的出口与所述加热烟气装置连接，所述热风炉内还设有燃烧器，所述燃烧器的燃料为高炉煤气。

优选的，所述燃烧器为低氮燃烧器，所述低氮燃烧器与高炉煤气连接，所述低氮燃烧器上还连接有助燃风机。

优选的，所述脱硫系统包括脱硫塔以及设置于所述脱硫塔入口前的喷射系统，所述喷射系统包括喷射装置以及与所述喷射装置连接的脱硫剂制备装置，所述喷射装置设置于所述烟气系统与所述脱硫系统连接的烟道内。

优选的，所述喷射装置包括至少三个设置于所述烟道内的喷射管，所述喷射管垂直于烟气流动方向，所述喷射管上均匀分布有喷射孔。