[发明专利]一种线缆护套阻燃耐磨处理工艺

说明书

本发明提供了一种线缆护套阻燃耐磨处理工艺，具体步骤为：线缆护套成型、真空干燥打磨处理、配置阻燃液、负压浸渍、气流干燥处理、配置耐磨树脂以及耐磨层附着。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明与传统的线缆保护套相比，对线缆保护套内外实施了阻燃处理，隔绝了内外的燃烧隐患，同时通过增加耐磨层，从而提高了线缆保护套的耐磨性能，延长使用年限；整体处理工艺简单，处理成本低，具有较好的市场前景和优秀的耐磨阻燃性能。

技术领域

本发明涉及线缆技术领域，尤其涉及一种线缆护套阻燃耐磨处理工艺。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。为了保护线缆的安全性，并延长线缆的整体使用年限，许多线缆外侧会增加一层保护套，而现有的保护套大多为聚氯乙烯材质，耐磨性和阻燃性能差。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种线缆护套阻燃耐磨处理工艺，提高了线缆保护套的耐磨和阻燃性能。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：

一种线缆护套阻燃耐磨处理工艺，其特征在于：具体步骤为：

（1）线缆护套成型：以聚酯亚胺为原料，通过挤出机制成线缆护套；

（2）真空干燥打磨处理：将成型的线缆护套放置在压力罐中，将压力罐抽真空度至0.07Mpa～0.08Mpa，保持25～40分钟；随后对线缆护套内外表面进行打磨；

（3）配置阻燃液：在制备容器内添加水，并将水升温至65～70℃，向水中分别添加磷酸、双氰胺、八硼酸二钠、二氧化硅溶胶、碱式碳酸镁及二乙醇胺；再将温度升至80～90℃反应1～2小时；

（4）负压浸渍：向压力罐中以0.5～1L/min的流速倒入阻燃液，并保持压力罐中的真空度不变；当阻燃液充满压力罐时，关闭真空系统，并且为阻燃液加压至1.5Mpa～1.8Mpa，保持2～4小时；待压力罐中的阻燃液不再减少时，停止加压，在保持20～30分钟后，解除真空，取出线缆护套；

（5）气流干燥处理：将负压浸渍的线缆护套用纯氮气高压气吹，分2～4次气吹，每次0.5～5s，气吹次数越多，每次气吹时间越短；

（6）配置耐磨树脂：以热固性树脂为原料，在其中添加耐磨损颗粒，并使得热固性树脂中耐磨损颗粒的密度为6 ～8g/m3；

（7）耐磨层附着：将配置好的耐磨树脂贴合在线缆护套外侧表面，保证厚度在0.6～0.7cm，随后加热固化形成耐磨层。

本发明一种线缆护套阻燃耐磨处理工艺，首先线缆护套成型，以聚酯亚胺为原料，通过挤出机制成线缆护套。由于聚酯亚胺具有优良的机械性能、电绝缘性能、耐辐照性能、耐高低温及耐磨性能，提高了线缆保护套整体的安全性能。

随后采取真空干燥打磨处理，将成型的线缆护套放置在压力罐中，进行真空干燥，随后进行表面打磨处理。有利于随后配置的阻燃液可有效吸附在线缆护套表层。

之后配置阻燃液，在制备容器内添加水，并将水升温，接着向水中分别添加磷酸、双氰胺、八硼酸二钠、二氧化硅溶胶、碱式碳酸镁及二乙醇胺。

然后负压浸渍，向压力罐中倒入阻燃液，并保持压力罐中的真空度不变，当阻燃液充满压力罐时，关闭真空系统，并且为阻燃液加压，待压力罐中的阻燃液不再减少时，停止加压，取出线缆护套。提高了阻燃液在线缆护套表面的附着能力，从而保证阻燃性能。

随后再进行气流干燥处理，将负压浸渍的线缆护套用纯氮气高压气吹。