[发明专利]一种硅橡胶生产辅助的复合模具

说明书

本发明公开了一种硅橡胶生产辅助的复合模具，其结构包括上模座板、上模固定板、推杆、顶板、托板、冲孔凸模、顶杆、下模座板、下模固定板、凹模、起模液压器、导料销、弹性卸料板、凸模、上模垫板、打杆，上模座板的内部设有打杆，上模固定板的上表面与上模垫板的下表面相贴合，推杆的上端与上模垫板的下方相连接，推杆嵌入安装于上模固定板的内部，顶板的侧边与托板的侧边相贴合，本发明一种硅橡胶生产辅助的复合模具，结构上设有起模液压器，通过弹簧会带动活塞杆在缸筒内往上平稳的推动，再带动活塞推动上模座板实现起模，而导向环是使其能更平稳的向上推动，从而增加起模的平稳和减少起模的难度，提高生产量。

技术领域

本发明是一种硅橡胶生产辅助的复合模具，属于模具制造。

背景技术

复合模具是在压力机的一次行程下,可以同时完成多道工序的冲裁模，分类为如落料、冲孔复合模；切断、冲孔复合模等；成形类复合模如弯曲复合模、复合挤压模等；冲裁与成形复合模如落料、拉深复合模；冲孔、翻边复合模；拉深、切边复合模；落料、拉深、冲孔、翻边复合模等。

现有技术公开了申请号为：201320062945.7的一种硅橡胶生产辅助的复合模具，包括上模座及与所述上模座对应设置的下模座，所述上模座下端面设有上垫板，所述下模座上端面设有下垫板，所述上垫板下端面设有夹板，所述上垫板下端面设置上模，所述夹板下端面设置有剪切模，该现有技术在模具起模时会比较困难相对不平稳，导致模型的损坏和材料的浪费。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种硅橡胶生产辅助的复合模具，以解决现有技术在模具起模时会比较困难相对不平稳，导致模型的损坏和材料的浪费的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种硅橡胶生产辅助的复合模具，其结构包括上模座板、上模固定板、推杆、顶板、托板、冲孔凸模、顶杆、下模座板、下模固定板、凹模、起模液压器、导料销、弹性卸料板、凸模、上模垫板、打杆，所述上模座板的内部设有打杆，所述上模固定板的上表面与上模垫板的下表面相贴合，所述推杆的上端与上模垫板的下方相连接，所述推杆嵌入安装于上模固定板的内部，所述顶板的侧边与托板的侧边相贴合，所述顶杆的上端嵌入安装于顶板的内部，所述下模座板的上方与顶板的下表面相贴合，所述顶杆的下端嵌入安装于下模座板的内部，所述下模固定板的上方设有凹模，所述下模固定板的侧边与托板的侧边相连接，所述凹模的内部设有托板，所述起模液压器的上端与上模座板的下端相连接，所述导料销嵌入安装于顶板上，所述导料销的下端与冲孔凸模的上端相贴合，所述弹性卸料板的上表面与上模固定板的下表面相连接，所述凸模的上端嵌入安装于上模垫板的下方，所述上模垫板的上方与打杆的下方相连接，所述打杆的下方设有推杆，所述起模液压器包括活塞、活塞密封圈、导向环、弹簧、缸筒、活塞杆、前杠盖，所述活塞的内部设有活塞密封圈，所述活塞密封圈的嵌入安装于导向环上，所述导向环嵌入安装于活塞内，所述弹簧的内表面与活塞杆的外表面相贴合，所述活塞杆嵌入安装于缸筒内部，所述缸筒的内部设有弹簧，所述活塞杆的上端与活塞的下方相连接，所述前杠盖的内表面与弹簧的外表面相贴合，所述前杠盖的上端与缸筒的下端相连接，所述活塞的上端与上模座板的下方相连接。

进一步地，所述上模座板的下表面与上模垫板的上表面相贴合。

进一步地，所述托板的侧边设有冲孔凸模。

进一步地，所述起模液压器的下端与下模座板的上方相连接。

进一步地，所述上模座板的长为27cm、宽为24cm、厚度为3cm的长方体。

进一步地，所述下模座板为铝合钢制成，具有较强的硬度。

进一步地，所述活塞密封圈是具有良好的密封性O型密封圈。

有益效果