[发明专利]一种耐磨高粘力Mylar片的生产方法在审
申请号: | 201810063338.X | 申请日: | 2018-01-23 |
公开(公告)号: | CN110066617A | 公开(公告)日: | 2019-07-30 |
发明(设计)人: | 高雄 | 申请(专利权)人: | 东莞市哲华电子有限公司 |
主分类号: | C09J7/25 | 分类号: | C09J7/25;C09J7/40;C09J7/30 |
代理公司: | 东莞卓为知识产权代理事务所(普通合伙) 44429 | 代理人: | 何树良 |
地址: | 523000 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高粘 耐磨 胶粘剂 透明离型膜 聚碳酸酯 双轴拉伸 涂胶机 乙二醇 制膜机 聚对苯二甲酸乙二醇酯 制备工艺技术 自动化生产 均匀涂抹 生产效率 真空缩聚 绝缘性 酯交换 冲型 生产工艺 制备 复合 生产 | ||
1.一种耐磨高粘力Mylar片的生产方法,其特征在于:包括如下步骤:
步骤一、准备制备耐磨高粘力Mylar片所需的聚碳酸酯、乙二醇、双轴拉伸制膜机、涂胶机、胶粘剂、PET透明离型膜;
步骤二、由聚碳酸酯和乙二醇经过酯交换和真空缩聚反应得到聚对苯二甲酸乙二醇酯,然后由制膜机双轴拉伸成PET透明膜;
步骤三、在100-120℃条件下用涂胶机将步骤二中得到的PET透明膜上均匀涂抹一层胶粘剂;
步骤四、待温度降到20-30℃时将PET透明离型膜贴在胶粘剂上,得到耐磨高粘力Mylar片;
步骤五、对绝缘性Mylar片进行复合和冲型。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨高粘力Mylar片的生产方法,其特征在于:所述步骤五包括如下工序:
工序一、复合:将PET透明离型膜的不离型面与保护膜的胶面居中复合;
工序二、冲型:将第一刀模的刀口从下往上对PET透明离型膜进行冲切;
工序三、复合:将排去自带离型纸的高温胶与PET透明离型膜的离型面居中复合;
工序四、冲型:将第二刀模的刀口从下往上对保护膜冲切,半断至双面胶自带离型纸处;
工序五、冲型:将第三刀模的刀口从上往下对高温胶冲切,半断至离型膜处,孔全断,自动排去外框废料并带走手撕位部位废料;
工序六、切片:分片剪切。
3. 根据权利要求1所述的一种耐磨高粘力Mylar片的生产方法,其特征在于:所述步骤二是在100000 级洁净环境生产车间中生产制备。
4. 根据权利要求3所述的一种耐磨高粘力Mylar片的生产方法,其特征在于:所述100000 级洁净环境生产车间中空气湿度为60-80%。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨高粘力Mylar片的生产方法,其特征在于:所述胶粘剂为丙烯酸系胶粘剂。
6.根据权利要求5所述的一种耐磨高粘力Mylar片的生产方法,其特征在于:所述丙烯酸系胶粘剂的厚度为4-6μm。
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