[发明专利]液晶显示器的背板边框固定件的加工模具及其加工方法

说明书

本发明公开了液晶显示器的背板边框固定件的加工模具，包括下模板上模板，所述上模板的底部固定设置有凹模和压料板，所述凹模的底部凹设有凹模型腔，所述压料板为板状结构，且所述压料板上下贯通穿设凹模，所述下模板上固定设置有凸模，所述凸模的外侧套设有托板，所述托板上下伸缩设置在下模板上，所述下模板上设置有定位结构，待成型的板料通过定位结构定位；所述下模板上还设置有侧冲成型组件，所述侧冲成型组件间距设置在凸模的一侧，所述侧冲成型组件的侧冲方向垂直于合模方向。本发明提供一种液晶显示器的背板边框固定件的加工模具及其加工方法，可快速的加工生产，且成型效果较好。

技术领域

本发明属于显示器配件加工领域，特别涉及液晶显示器的背板边框固定件的加工模具及其加工方法。

背景技术

随着液晶电视机行业的发展，针对显示器的背板边框进行固定的方法也各部相同，如附图9所示，有一种液晶电视显示器背板的边框固定件，包括固定件本体20，所述固定件本体20为U型横截面的条状薄板结构，U型的两侧壁形成卡槽4a，所述卡槽4a卡设在背板上，所述固定件本体20的一侧壁上设置有翼片2a，所述翼片2a的一侧棱边固定设置在U型连接部上，且所述翼片2a的相对侧棱边向远离固定件本体侧壁的方向向外扩张设置，所述翼片的端部向内弯折成内曲部6a。其结构设计巧妙，使用效果好，适合推广使用，因此需要有一套加工该固定件的加工设备。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种液晶显示器的背板边框固定件的加工模具及其加工方法，可快速的加工生产，且成型效果较好。

技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

液晶显示器的背板边框固定件的加工模具，包括下模板和相对于下模板进行开合模的上模板，所述上模板的底部固定设置有凹模和弹性伸缩设置有压料板，所述压料板相对凹模上下伸缩，所述凹模的底部凹设有凹模型腔，所述压料板为板状结构，且所述压料板上下贯通穿设凹模，所述压料板的底端伸入到凹模型腔内；

所述下模板上固定设置有凸模，所述凸模与凹模型腔对应设置，所述凸模的外侧套设有托板，所述托板上下伸缩设置在下模板上，所述下模板上设置有定位结构，待成型的板料通过定位结构定位；所述下模板上还设置有侧冲成型组件，所述侧冲成型组件间距设置在凸模的一侧，所述侧冲成型组件的侧冲方向垂直于合模方向。

进一步的，所述定位结构包括定位板和定位槽，所述凸模沿长度方向横置在下模板上，所述凸模长度方向的两侧分别间隙设置有定位板，所述定位板垂直于凸模的长度方向；所述托板为环状矩形板，所述托板的内圈的上表面凹设有定位槽，所述定位槽的宽度与待成型的板料宽度相等，且所述定位槽的深度小于或等于待成型的板料的厚度。

进一步的，所述托板上下贯通开设有两导向槽，所述导向槽与定位板对应设置。

进一步的，所述凹模的底部设置有若干垫块，所述垫块高出凹模的下底面，开模状态下，所述压料板的下底面低于垫块的下底面。

进一步的，所述凸模包括卡槽部和翼片部，所述卡槽为板状结构，卡槽部的型面与固定件本体的卡槽匹配设置，所述翼片部为斜楔状结构，小端朝上大端朝向设置，所述翼片部的大端朝外的一侧凹设有折弯部，所述折弯部的形状与固定件本体的内曲部对应设置。

进一步的，所述侧成型组件包括滑座、固定座和侧冲头，所述固定座设置在下模板上，所述固定座上设置有滑杆，所述滑杆伸缩设置在固定座上，所述滑杆垂直于凸模设置，所述滑杆的靠近凸模一侧的端部设置有滑座，所述滑座靠近凸模的一侧设置有侧冲头，所述侧冲头与凸模的底部对应设置，所述滑座为斜楔型结构，所述上模板的底部设置有上斜楔，所述上斜楔与滑座对应设置。

进一步的，所述侧冲头的端部凹设有弧状豁口结构，所述弧状豁口结构与固定件本体的内曲部匹配设置。

进一步的，所述凹模与压料板间隙设置。