[发明专利]一种用于户外涂装的热固性粉末涂料制备方法及其应用

说明书

本发明公开了一种用于户外涂装的热固性粉末涂料制备方法及其应用，该方法采用将羟基聚酯树脂、1,2‑丙二醇、氨基磺酸胍、聚乙二醇辛基苯基醚、四氟蜡、色料、固化剂、脱气剂共同进行球磨，球磨产物经干燥后送入双螺杆挤出机熔融挤出，得到熔融混合料，再将熔融混合料经压膜冷却机压制成薄片后破碎，随后将破碎后的片状物料磨粉得到半成品涂料，最后将半成品涂料置于超声分散机中，加入流平剂进行超声分散，随后收集产物，经检验、包装后得到成品热固性粉末涂料。制备而成的热固性粉末涂料，其抗冲击强度高、附着力强，在户外涂装中具有良好的应用前景。

技术领域

本发明涉及热固性粉末加工技术领域，特别涉及到一种用于户外涂装的热固性粉末涂料制备方法及其应用。

背景技术

热固性粉末涂料是一种新型的不含溶剂固体粉末状涂料，它具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。热固性粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发生分解。由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能，故热固性粉末涂料发展尤为迅速。目前，热固性粉末涂料种类繁多，主要有环氧树脂粉末涂料，环氧/聚酯型粉末涂料、聚酯型粉末涂料、聚氨酯型粉末涂料和聚丙烯酸酯型粉末涂料五大类。

虽然热固性粉末涂料有着广泛的应用，但在户外涂装中往往会因外界环境的不良影响而使得使用效果大打折扣，使用寿命大大降低，这就需要对热固性粉末涂料作出改进，以适应各种不良环境的影响，尤其是使其更加适于户外涂装。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于户外涂装的热固性粉末涂料制备方法及其应用，该方法采用将羟基聚酯树脂、1,2-丙二醇、氨基磺酸胍、聚乙二醇辛基苯基醚、四氟蜡、色料、固化剂、脱气剂共同进行球磨，球磨产物经干燥后送入双螺杆挤出机熔融挤出，得到熔融混合料，再将熔融混合料经压膜冷却机压制成薄片后破碎，随后将破碎后的片状物料磨粉得到半成品涂料，最后将半成品涂料置于超声分散机中，加入流平剂进行超声分散，随后收集产物，经检验、包装后得到成品热固性粉末涂料。制备而成的热固性粉末涂料，其抗冲击强度高、附着力强，在户外涂装中具有良好的应用前景。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于户外涂装的热固性粉末涂料制备方法，包括以下步骤：

(1)将羟基聚酯树脂40～50份、1,2-丙二醇8～10份、氨基磺酸胍3～5份、聚乙二醇辛基苯基醚2～4份、四氟蜡0.5～1.5份、色料3～5份、固化剂1～3份、脱气剂1～3份共同加入到行星式球磨机中，按照球料比为8:1～10:1的比例加入氧化锆研磨球，再加入乙二醇，乙二醇的量为研磨球质量的65～75％，按照150～200转/分钟的速率球磨4～6小时，球磨完成后置于120～130℃干燥箱干燥6～8小时，得到干燥混合粉末；

(2)将步骤(1)得到的干燥混合粉末送入双螺杆挤出机，设定双螺杆挤出机的长径比为20:1，转速为350转/分钟，一区温度90～100℃，二区温度100～110℃，三区温度105～115℃，四区温度120～130℃，经熔融挤出得到熔融混合料；

(3)将步骤(2)得到的熔融混合料经压膜冷却机压制成薄片，压模冷却机的压制厚度为2～4毫米，压制时间为15～20分钟，压制温度为220～260℃，压制压力为28～32MPa，冷却后的薄片经破碎机破碎成片状物料；

(4)将步骤(3)得到的片状物料送入磨粉机进行处理，最后将磨粉机处理后的物料用180目的筛网进行筛分，得到半成品涂料；