[发明专利]一种新型高阻尼隔震橡胶复合材料、制备方法及其应用

权利要求书

1.一种新型高阻尼隔震橡胶复合材料，其特征在于，包括如下组分及份数：

基体橡胶 95-70份

高阻尼相 5-30份

活化剂 3-4份

促进剂 1-3份

防老剂 1-3份

硫化剂Ⅰ 5-20份

硫化剂Ⅱ 1-3份；

所述的份为质量份数。

2.根据权利要求1所述的新型高阻尼隔震橡胶复合材料，其特征在于，所述的基体橡胶为羧基丁腈橡胶；所述的高阻尼相为滑动接枝聚合物。

3.如权利要求2所述的新型高阻尼隔震橡胶复合材料，其特征在于，所述的滑动接枝聚合物质量份数为20份。

4.如权利要求1所述的新型高阻尼隔震橡胶复合材料，其特征在于：所述的硫化剂Ⅰ是带有异氰酸酯基的化合物；所述的硫化剂Ⅱ是过氧化二异丙苯。

5.如权利要求4所述的新型高阻尼隔震橡胶复合材料，其特征在于：所述的异氰酸酯基的化合物为亚苯基二异氰酸酯(TDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、甲苯-2,4-二异氰酸酯(MDI)或4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)。

6.一种权利要求1至5任一项所述的新型高阻尼隔震橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、在室温下，将基体橡胶在开炼机中塑炼，然后加入设定质量份数的高阻尼相混合均匀，再加入活化剂、促进剂、防老剂制成混炼胶；

步骤二、将步骤一所制得的混炼胶转至密炼机中共混，再加入硫化剂Ⅰ，让高阻尼相在基体橡胶中动态硫化，使高阻尼相边交联边破碎，形成的交联高阻尼相粒子分散在基体腈橡胶中；

步骤三、将步骤二处理后的混炼胶移至开炼机中加入硫化剂Ⅱ，薄通后出片，静置后在平板硫化仪中进行硫化。

7.如权利要求6所述的新型高阻尼隔震橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，步骤二中，混炼胶在密炼机中，在80rpm转速、120oC条件下共混1min后，加入硫化剂Ⅰ，让高阻尼相在基体橡胶中动态硫化5min。

8.如权利要求6所述的新型高阻尼隔震橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，步骤三中，所述硫化的硫化温度为160oC，压力为10Mpa，硫化15min。

9.如权利要求1所述的新型高阻尼隔震橡胶复合材料在隔震橡胶支座、汽车减震器、桥梁防震支座领域中的应用。