[发明专利]印刷过程中防漏墨方法

说明书

本发明公开了一种印刷过程中防漏墨方法，具体包括如下操作步骤：S1：调制，对印墨进行的稀稠度进行调制；S2：上墨，使用喷枪向印刷网版上喷涂印墨；S3：刮墨，使用PVC刮板将喷涂后的印墨刮抹均匀；S4：印刷；S5：退料。本发明通过调制，可以对印墨的稀稠度进行调整，提高印墨在印刷网版上的粘附性，防止印墨流出印刷网版，通过喷枪对印刷网版进行定量喷涂，可以避免添加过量的印墨，有利于节约资源，在通过刮板可以刮除多余的印墨并回收，防止多余印墨在印刷中泄漏。

技术领域

本发明属于印刷技术领域，具体涉及一种印刷过程中防漏墨方法。

背景技术

印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。网版，又称“网屏”、“网目版”、“网线版”。照相制版用的光学工具。凸版和平版制版常用的网版，是用两块刻有等宽黑白平行线的光学玻璃，彼此交叉成90°密合，形成方格，照相时装在底片前，分割入射光线，由于衍射作用，使在底片上形成大小不同的网点，来表现图画的浓淡层次。网目结构有方格形、圆形、链形等形式，通用规格为20-80线/厘米。凹版制版常用的网版是用玻璃或胶片制成，表面有白色细纹交叉线条，形成方格，制版时，白线条处的胶膜因受光后硬化，故不被腐蚀，作为保护版面的支持体，通用规格为60-100线/厘米。另有晕状网点的软片网屏，使用时与感光片及底片接触晒印，叫做接触网屏。

在使用印刷网版印刷的过程中，通常是由人工手动向印刷网版上倾倒印墨。这种方式不能对加墨的多少进行准确控制，印墨加入量不足，则会造成印刷不清晰，印墨加入过量，则会在印刷过程中发生泄漏，难以保证印刷质量，造成产品和印墨的损失，不利于企业节约资源。

发明内容

本发明的目的在于提供一种印刷过程中防漏墨方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种印刷过程中防漏墨方法，具体包括如下操作步骤：

S1：调制，在上墨印刷之前，对印墨进行的稀稠度进行调制，调制完成后应使得印墨均匀粘附在印刷网版上并形成厚度为0.3-0.5mm厚的墨层，且墨层上无印墨下滴；

S2：上墨，使用喷枪向印刷网版上喷涂印墨，按照0.1-0.3ml/cm²进行添加，并通过流量计观察上墨量；

S3：刮墨，使用PVC刮板将喷涂后的印墨刮抹均匀，刮抹时对印刷网版施加1-3N的作用力，并将多余印墨集中后通过吸管吸出，再使用刮板将残余印墨抹匀；

S4：印刷，使用刮刀以0.05-0.1m/s的速度匀速在印刷网版的凹面进行刮印，刮刀的压力为40-60Pa；

S5：退料，印刷完成后，将印刷网版的一端抵紧，并掀起另一端，之后再将印刷网版移开，取出承印物，完成印刷。

优选的，调制的具体方法为：将印墨调稀时，每次向印墨中加入印墨体积5-10%的蒸馏水，搅拌均匀，直至印墨调制成预定稀稠度；将印墨调稠时，每次向印墨中加入印墨体积5-10%的印墨原料，搅拌均匀，直至印墨调制成预定稀稠度。

优选的，步骤S3中刮抹时具体操作为：从印刷网版的一端地毯式向另一端连续刮抹，刮抹速度为3-5cm/s，且刮板与印刷网版之间存在45-60°夹角。

优选的，步骤S1中印刷网版为350-480目网纱。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过调制，可以对印墨的稀稠度进行调整，提高印墨在印刷网版上的粘附性，防止印墨流出印刷网版，通过喷枪对印刷网版进行定量喷涂，可以避免添加过量的印墨，有利于节约资源，在通过刮板可以刮除多余的印墨并回收，防止多余印墨在印刷中泄漏。