[发明专利]塔式炉及包含塔式炉的生产线

说明书

本发明提供了一种塔式炉，所述塔式炉为多层独立式高温腔室塔台，多层独立式高温腔室塔台上设置N个腔室，每个腔室配置加温和温控系统，每个腔室有独立的门形成密闭的小空间。包含塔式炉的生产线，其包括上述的塔式炉，还包括至少两个降温平台，所述降温平台的设定温度逐渐降低。塔式炉和无尘烤箱相比有以下几个优点：1、可以连接生产线，实现自动化流水线作业；2、缩短固化时间，平均每片玻璃约8分钟左右；3、由于加热腔室小，产品受热温度更均匀。

技术领域

本发明涉及一种加热炉，尤其涉及玻璃在涂覆PI后固化用的加热炉。

背景技术

玻璃在涂覆PI后，目前通用的做法是将产品放到无尘烤箱内进行PI固化，流程包括升温、保温、降温三个阶段，总耗时大约3个小时，时间太长，影响生产效率。由于烤箱内部空间较大，而且产品的摆放数量较多，摆放的密度和角度会直接影响到产品所受温度的均匀性。

PI工序：在基板的表面上涂覆一层取向层，再通过高温固化处理使取向层固化，为以后在取向层上磨出沟槽做好准备。

PI：聚酰亚胺取向层。

发明内容

为了解决现有技术中问题，本发明提供了一种塔式炉，所述塔式炉为多层独立式高温腔室塔台，多层独立式高温腔室塔台上设置N个腔室，每个腔室配置加温和温控系统，每个腔室有独立的门形成密闭的小空间。

作为本发明的进一步改进，所述多层独立式高温腔室塔台包括N个高为50mm±5mm的腔室。

作为本发明的进一步改进，所述加温系统包括加热板，每个加热板上设有顶针，玻璃放到腔室内的顶针上。

作为本发明的进一步改进，所述N的取值为10至30。

作为本发明的进一步改进，所述门为自动门。

一种包含塔式炉的生产线，其包括上述任意一项所述的塔式炉，还包括至少两个降温平台，所述降温平台的设定温度逐渐降低。

作为本发明的进一步改进，所述降温平台为三个，依次为第一降温平台、第二降温平台、第三降温平台，第三个降温平台的设定温度为室温。

作为本发明的进一步改进，每个降温平台设有温度感应装置。

作为本发明的进一步改进，还包括上下料机械手，上下料机械手负责按要求搬运玻璃，当上料部检测到有玻璃时，机械手将玻璃抓取后，塔台对应腔室的门自动打开，机械手将玻璃放到腔室内，随后机械手退出腔室，门关闭后开始固化产品。

本发明的有益效果是：

塔式炉和无尘烤箱相比有以下几个优点：1、可以连接生产线，实现自动化流水线作业；2、缩短固化时间，平均每片玻璃约8分钟左右；3、由于加热腔室小，产品受热温度更均匀。

附图说明

图1是本发明塔式炉结构示意图；

图2是本发明三个降温平台结构示意图。

图中各部件名称如下：

加热板101、玻璃102、门103、腔体104、温度感应装置105、加热管106、第一降温平台107、第二降温平台108、第三降温平台109。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

塔式炉为多层独立式高温腔室塔台，多层独立式高温腔室塔台上设置N个腔室，每个腔室配置加温和温控系统，每个腔室有独立的门形成密闭的小空间。所述多层独立式高温腔室塔台包括N个高为50mm±5mm的腔室。所述加温系统包括加热板，每个加热板上设有顶针，玻璃放到腔室内的顶针上。