[发明专利]一种用于生产高电压钴酸锂的自动化生产方法

说明书

本发明提供的用于生产高电压钴酸锂的自动化生产方法，包括：混合均匀的物料通过充填设备填充在匣钵中，所述匣钵在六列双层辊道窑中进行煅烧，所述物料包括碳酸锂和氧化钴；机械手将煅烧后的匣钵中的物料送入粉碎设备进行粉碎，粉碎后的物料依次经过筛分、合批、除磁以及自动化包装，以得到包装后的半成品高电压钴酸锂；所述半成品高电压钴酸锂依次通过湿法包覆、二次煅烧、气力输送、筛分、除磁以及自动化包装，以得到成品高电压钴酸锂。本发明提供的用于生产高电压钴酸锂的自动化生产方法，易于精准控制，利于保持工艺稳定；整个系统能够做到与外界异物隔绝，有效控制磁性物等异物指标，保障产品高电压下的稳定性和循环寿命。

技术领域

本发明涉及锂电池正极材料生产技术领域，更具体地，涉及一种用于生产高电压钴酸锂的自动化生产方法。

背景技术

近年来，人们对于钴锂氧化物、镍锂氧化物、锰锂氧化物等锂离子电池的正极材料研究不断深入，取得了不少成果，但由于钴酸锂具有放点平台高、比容量高、具有良好的循环性能和安全性能、且易于制备等一系列优点，其仍然获得人们的广泛关注，是目前商业化的锂电池产品的主要正极材料之一。

现有技术中生产高电压钴酸锂的方法包括：原料投入普遍采用人工计量，使用普通混合机混合；煅烧工序多数厂家使用单层辊道窑；烧结段与粉碎段不是连续自动化生产；人工包装。

原料投入采用人工计量，出错概率大，使用普通混合机混合，原料混合的均匀性较差；煅烧工序多数厂家使用单层辊道窑，产能较小成本较高，烧结出来的物料的均匀性差；整个生产流程不是连续自动化生产，尤其烧结段与粉碎段不连续，在物料搬运的过程中易引入外来异物，尤其是磁性物，还容易吸收水分，导致产品质量下降；人工包装，效率低，每包重量的精准性和一致性差。

发明内容

为了至少部分地克服现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种用于生产高电压钴酸锂的自动化生产方法。

发明提供一种用于生产高电压钴酸锂的自动化生产方法，包括：S1，混合均匀的物料通过充填设备填充在匣钵中，所述匣钵在六列双层辊道窑中进行煅烧，所述物料包括碳酸锂和氧化钴；S2，将煅烧后的匣钵中的物料送入粉碎设备进行粉碎，粉碎后的物料依次经过筛分、合批、除磁以及自动化包装，以得到包装后的半成品高电压钴酸锂；S3，所述半成品高电压钴酸锂依次通过湿法包覆、二次煅烧、气力输送、筛分、除磁以及自动化包装，以得到成品高电压钴酸锂。

其中，在S1之前包括：把碳酸锂和氧化钴分别投入投料计量装置中不同的料仓，所述投料计量装置按预设配比重量自动排料至大型高效混合机或者高速混合机中；所述大型高效混合机或者高速混合机把所述碳酸锂和所述氧化钴混合均匀。

其中，S1具体为：混合均匀的物料通过斗提机的输送进入充填设备，通过所述充填设备填充在所述匣钵中，所述匣钵通过传送带的运输进入所述六列双层辊道窑中进行煅烧。

其中，在S2之前包括：S21，煅烧后的匣钵通过升降机的提升到预设高度，以使得机械手将煅烧后的匣钵中的物料送入粉碎设备进行粉碎。

其中，S21之后包括：S211，煅烧后的匣钵通过升降机提升到预设高度之后，通过匣钵探伤仪对煅烧后的匣钵进行探伤。

其中，S2具体为：机械手将煅烧后的匣钵中的物料送入双对辊粗粉碎设备进行粉碎，粉碎后的物料再经过ACM细粉碎设备进行二次粉碎，粉碎后的物料依次经过超声振动筛的筛分、大型高效混合机的合批、电磁分离机的除磁以及自动化包装设备的自动化包装，以得到包装后的半成品高电压钴酸锂。

其中，S3具体为：所述半成品高电压钴酸锂依次通过包覆设备的湿法包覆、六列双层辊道窑的二次煅烧、气力输送设备的气力输送、超声振动筛的筛分、电磁分离机的除磁以及自动化包装设备的自动化包装，以得到成品高电压钴酸锂。