[发明专利]一种磨毛装置及其应用

说明书

本发明提供了一种磨毛装置，包括机架，机架上固定有工作箱，工作箱一端具有输入口，工作箱另一端具有输出口，工作箱内设置有能对面料进行磨毛的磨毛机构，磨毛机构包括锡林和若干磨毛辊，锡林水平设置在工作箱内，若干磨毛辊均匀设置在锡林的圆周上，机架上设置有能对废毛进行收集的收集机构，收集机构包括导向罩、收集管和收集箱，导向罩的进口和工作箱下部相连通，导向罩的出口和收集管一端相连通，收集管另一端和收集箱侧部相连通，收集管上还设置有吸气泵。该磨毛装置设置的收集机构可以自动收集废毛，提高了作业效率。

本申请是申请号为201610250194.X、申请日为2016年04月21日、发明创造名称为“耐撕耐磨仿绒皮经编面料的加工方法”的专利的分案申请。

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种加工方法，特别是一种耐撕耐磨仿绒皮经编面料的加工方法。

背景技术

面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异，但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等特点。

经检索，如中国专利文献公开了一种涤纶面料的加工工艺【申请号：200710023943.6；公开号：CN101089272A】。这种涤纶面料的加工工艺，它包括的步骤为选料、整经、经编织造、剖幅、染色、松烘、固色、整理、热定型、背面起毛整理，其特征在于，所述的选料为选取面丝和底丝，所述的面丝为FDY涤纶有光丝和超细旦DTY丝，所述的底丝为FDY涤纶长丝。

该专利中公开的加工工艺虽然满足了人们对面料的色彩多样化追求的要求，但是，该加工工艺生产出的面料结构简单，无法满足各种使用需求，使用单一，因此，设计出一种耐撕耐磨仿绒皮经编面料的加工方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种耐撕耐磨仿绒皮经编面料的加工方法，该加工方法具有实用性强的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：耐撕耐磨仿绒皮经编面料的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：a、纱线准备：将羊绒纤维和粘胶纤维以3：2的比例进行混纺形成经线待用，将涤纶纤维和腈纶纤维以4：3的比例进行混纺形成纬线待用；b、织造：将步骤a中的经线和纬线送入普通的织造机中进行织造，形成坯布；c、磨毛：通过磨毛装置对坯布的一侧面进行磨毛，使得坯布表层形成毛绒，磨毛时间3～12s，磨毛次数1～2次；d、定型：对磨毛后的坯布进行定型处理，定型温度130～145℃，定型时间10～40s；e、印花：通过数码印花机对定型后的坯布进行印花；f、喷涂：通过普通的喷涂机在印花后的坯布的另一侧面喷涂一层阻燃层，制得耐撕耐磨仿绒皮经编面料。

采用以上方法，通过磨毛装置在该面料的一侧面磨出毛绒，通过喷涂机在该面料的另一侧面喷涂阻燃层，可使其能够满足多种使用需求，实用性强。

在上述的步骤c中的磨毛装置，包括机架，机架上固定有工作箱，工作箱一端具有输入口，工作箱另一端具有输出口，工作箱内设置有能对面料进行磨毛的磨毛机构，磨毛机构包括锡林和若干磨毛辊，锡林水平设置在工作箱内，若干磨毛辊均匀设置在锡林的圆周上，机架上设置有能对废毛进行收集的收集机构，收集机构包括导向罩、收集管和收集箱，导向罩的进口和工作箱下部相连通，导向罩的出口和收集管一端相连通，收集管另一端和收集箱侧部相连通，收集管上还设置有吸气泵。

磨毛装置的工作原理如下：将面料从输入口输送到工作箱内，通过磨毛辊对面料表面进行磨毛，使得面料表层形成毛绒，开启吸气泵，磨下来的废毛通过导向罩进入到收集管中，将废毛收集在收集箱中，磨好毛的面料从输出口输出到工作箱外，从而完成其磨毛作业，磨毛快速。