[发明专利]一种废轮胎及废橡胶催化裂解装置

说明书

本发明公开了一种废轮胎及废橡胶催化裂解装置，包括料仓、下料器、推送机、第一旋风分离器、第二旋风分离器、第三旋风分离器、第四旋风分离器和分馏塔，所述下料器的底部设置有推送机，所述推送机的端口处通过输送管分别与第一旋风分离器和第二旋风分离器连通，所述第一旋风分离器和第二旋风分离器的固体出口经下料管与加热室连通，所述第二旋风分离器的气体出口与分馏塔入口连通，所述加热室中设置有燃烧器、换热器、气筒和风机。本发明中，通过将废轮胎和废塑料裂解，产生气体、油和固体炭黑，将废料最大化利用，减少环境污染及能源浪费。

技术领域

本发明涉及环保技术领域，尤其涉及一种废轮胎及废橡胶催化裂解装置。

背景技术

传统的废轮胎及废橡胶的设备是热裂解设备主要是以回转窑的方式热裂解，这种方式存在以下缺点 ：

（1）生产量小，每次最多投放 10 吨原料；

（2）环境污染大；

（3）油品无法分馏轻重组份，裂解不充分；

（4）裂解气体无法充分利用，存在能源浪费。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废轮胎及废橡胶催化裂解装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种废轮胎及废橡胶催化裂解装置，包括料仓、下料器、推送机、第一旋风分离器、第二旋风分离器、第三旋风分离器、第四旋风分离器和分馏塔，所述下料器的底部设置有推送机，所述推送机的端口处通过输送管分别与第一旋风分离器和第二旋风分离器连通，所述第一旋风分离器和第二旋风分离器的固体出口通过下料管与加热室连通，所述第二旋风分离器的气体出口处与分馏塔入口连通，所述加热室中设置有燃烧器、换热器、气筒和风机，所述加热室底部出口处与第一螺旋输送机连通，所述加热室顶部通过提升管与燃烧室连通，所述燃烧室的一侧通过连通管与第三旋风分离器物料入口连通，所述第三旋风分离器的固体出口处经炭黑分离器与第二螺旋输送机连通，所述第三旋风分离器的气体出口处与第四旋风分离器连通，所述第四旋风分离器的固体出口处与第二螺旋输送机连通，所述第四旋风分离器的气体出口处与换热器连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分馏塔通过油气分离器和真空泵与进入储罐连通，所述分馏塔通过气筒与加热室连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推送机上设置有料仓，且料仓的进口与炭黑分离器连通，料仓的出口与推送机连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储罐上通过螺纹槽与储罐连接盖螺旋连接。

本发明中，通过将废轮胎和废塑料裂解，产生气体、油和固体炭黑，将废料最大化利用，减少环境污染及能源浪费。

附图说明

图1为本发明提出的一种废轮胎及废橡胶催化裂解装置的结构示意图；

图2为本发明储罐的爆炸图；

图例说明：

1-料仓、2-下料器、3-推送机、4-第一旋风分离器、5-第二旋风分离器、6-第三旋风分离器、7-第四旋风分离器、8-分馏塔、9-加热室、10-燃烧器、11-换热器、12-风机、13-第一螺旋输送机、14-燃烧室、15-炭黑分离器、16-第二螺旋输送机、17-油气分离器、18-真空泵、19-储罐、191-储罐连接盖、192-螺纹槽、20-气筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。