[发明专利]型钢混凝土框架梁吊模浇筑施工结构及其施工方法

说明书

本发明涉及一种型钢混凝土框架梁吊模浇筑施工结构及其施工方法，其包括预制型钢、钢筋网、模板、悬吊连接件，模板包括梁侧模板和梁底模板；预制型钢为工字型钢，其通过两侧支撑柱固定于待施工场地，预制型钢外围焊接固定钢筋网，预制型钢两侧的螺杆连接座均连接对拉螺杆一端，且对拉螺杆套接限位套管，对拉螺杆另一端穿接梁侧模板并与梁侧模板外侧面的主楞之间通过螺母锁紧固定；预制型钢顶部的各支撑块上方均设置上固定支架，上固定支架通过悬吊连接件固定悬吊连接对应的下固定支架，下固定支架上方支撑梁底模板，并使梁底模板与两个梁侧模板之间组合形成浇筑腔，向浇筑腔内浇筑混凝土料，即完成该型钢混凝土框架梁的施工，施工可靠、质量稳定。

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，是一种型钢混凝土框架梁吊模浇筑施工结构及其施工方法。

背景技术

型钢混凝土框架结构是把型钢埋入钢筋混凝土中的一种组合结构形式，由型钢、主筋、箍筋及混凝土组合而成。它具有强度高、构件截面尺寸小、与混凝土握裹力强、节约混凝土、增加使用空间、降低工程造价、提高工程质量等优点。型钢混凝土框架梁由于其优秀的力学性能，常常被用于跨度大、楼层高、线荷载超重的部位，使用相当广泛。

然而，型钢混凝土梁通常自身体量较大，在浇捣过程中往往会因为荷载过大而破坏承重架底部的受力楼板。因此，在施工过程中，施工单位会采用许多不同的方式来降低底部楼板上荷载的集中，从而保护楼板。但这种分散载荷的方案，施工相对较为繁琐，人工和工程投入成本较大，费时费力，施工效率不高，为此有待对现有型钢混凝土框架梁的施工结构和方法进行改进。

发明内容

为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种型钢混凝土框架梁吊模浇筑施工结构及其施工方法，使其解决现有型钢混凝土框架梁浇筑施工时因体量大、载荷集中而导致承重架底部楼板负荷过重，容易破坏楼板的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种型钢混凝土框架梁吊模浇筑施工结构，该施工结构包括预制型钢、钢筋网、模板、吊模支架，钢筋网以型钢混凝土框架梁浇筑体积所需布设于预制型钢外围，并与预制型钢焊接固定，模板包括对应形成型钢混凝土框架梁浇筑模框的梁侧模板和梁底模板；其结构要点在于：所述预制型钢为工字型钢，预制型钢两端焊接支撑柱，预制型钢顶面焊接支撑块，预制型钢两侧面固定设有均匀分布且用于连接对拉螺杆的螺杆连接座；所述吊模支架沿所述预制型钢长度方向布设至少两组，各组吊模支架包括上固定支架、下固定支架、悬吊连接件，所述上固定支架定位于所述预制型钢顶面的支撑块上方，下固定支架位于所述预制型钢的底面下方，上固定支架通过悬吊连接件悬吊连接下固定支架，所述梁底模板支撑于各所述下固定支架上方；所述梁侧模板位于预制型钢的两侧，梁侧模板底部与梁底模板侧部形成封闭；各梁侧模板外侧设有垂直布设的次楞和主楞，其中次楞与梁侧模板为一体，梁侧模板与预制型钢侧面的螺杆连接座之间通过对拉螺杆连接，即对拉螺杆一端与预制型钢侧面的螺杆连接座螺纹固定，对拉螺杆另一端伸出梁侧模板并与所述主楞通过螺母固定连接，且对拉螺杆套接设有用于对预制型钢侧面与梁侧模板之间间距限位的限位套管。上述结构，实质上利用悬吊支架实现梁侧模板与梁底模板的悬吊固定，悬吊受力由预制型钢自身承担，而预制型钢自身则由支撑柱承担，故型钢混凝土框架梁浇筑施工时，不会对承重架底部楼板造成影响，达到保护底部楼板的目的。

上述型钢混凝土框架梁吊模浇筑施工结构中，所述预制型钢顶面与两侧面之间设有三角加强筋板。通过该结构，提高预制型钢顶部的强度，提高对浇筑模框悬吊支撑的可靠性。

上述型钢混凝土框架梁吊模浇筑施工结构中，所述支撑块为对称分布的两排短工字钢，短工字钢底面与所述预制型钢顶面焊接固定，以对称的两个短工字钢为一组对应支撑一组吊模支架的上固定支架。通过该结构，提高吊模支架悬吊的稳定性。