[发明专利]一种自动清理榨排的螺旋榨油机

说明书

本发明涉及一种螺旋榨油机，特别是涉及一种可以自动清理榨排油线的榨油机。该螺旋榨油机包括压榨系统、发电系统、冷却系统，清渣系统，所述压榨系统主要包括压榨膛、压榨螺杆以及榨螺轴，所述压榨膛包括前端的进料腔以及后端的压榨腔，其特征在于,所述压榨膛外部装有温度传感器,所述榨螺轴前端冷却系统相连，所述压榨膛外围设有可以随油线方向移动的刮针，所述刮针顶端插入油线缝隙中，所述刮针的底部固定在滑块上，所述滑块安装在导轨上，出油口正下方装有压力传感器，通过导线分别把压力传感器和温度传感器与传感接收控制器相连。采用上述螺旋榨油机，可以及时发现及时清理榨排油线的堵塞，省时省力，同时保障生产的效率和质量。

技术领域

本发明涉及一种螺旋榨油机，特别是涉及一种可以自动清理榨排油线的榨油机。

背景技术

榨油机一般包括储料腔及位于储料腔内的搅拌装置，储料腔底部通过管道与压榨组件连通，搅拌装置转动使榨油原料落入下料口并进入压榨组件内，最后经压榨组件内的压榨螺杆逐步压榨出油。

榨排是螺旋榨油机压榨组件内的主要工作零件之一,榨排材料以及榨条间隙是这部分设计的关键。它除了对榨料起支承作用外,还与榨螺一起对榨料起夹持和挤压作用，螺旋榨油机在工作时，物料不断被输送至由榨螺与榨条形成的挤压腔内，受到挤压、剪切并向前推进，从而完成榨取油脂的工作过程。榨排的结构,应有利于加工装配和出油。对于榨油机中常见的条形结构的榨排来说，榨油机使用一定时间后，榨排上的油线很容易被油饼堵塞，会严重影响出油速度以及进料速度，从而降低了榨油效率，这就需要经常对榨排拆卸后进行清洗，而拆卸工作非常的繁琐，同时安装过程也对榨排的重新组装有非常高的要求，不仅浪费人力浪费时间，还会对后期的榨油生产加工产生很多不利影响。

因此，设计一种自动清理榨排的螺旋榨油机对榨油加工产业非常重要。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中螺旋榨油机的缺陷，开发出一种对物料进行预处理，自动调节榨腔内温度，油饼厚度可调，自动清理榨排的榨油机。

为了解决上述技术问题，本发明通过如下技术方案来实现的：

一种自动清理榨排的螺旋榨油机，主要由压榨系统、发电系统、冷却系统，清渣系统组成，所述压榨系统主要包括压榨膛、压榨螺杆以及榨螺轴，所述压榨膛是由榨条围成，所述压榨膛包括前端的进料腔以及后端的压榨腔，所述进料腔顶部设有与榨油机物料存储仓连通的径向搅碎机以及加湿器，所述搅碎机水平方向设置有去石机，所述去石机顶部设置有进料口，其特征在于,所述压榨膛外部装有温度传感器,所述压榨螺杆后端设有调饼机构，所述调饼机构由出饼圈、调饼头、螺套、打饼杆和锁紧螺母组成,所述榨螺轴前端与冷却系统相连，所述压榨膛外围设有可以随油线方向移动的刮针，所述刮针通过滑块和导轨固定在导轨圈上，所述导轨圈安装在榨笼上，出油口处安装有压力传感器和过滤器，所述调饼机构，将调饼头与螺套用螺钉连接，螺套上有刻度线，螺套与下边的轴套螺纹连接，调饼头光滑的套在轴套上，化学合成类吸油材料分别装在靠近出饼圈出口位置和进料腔进口位置，所述刮针顶端插入到相邻榨条的缝隙中，所述刮针的底部固定在各自对应的滑块上，所述滑块安装在导轨上，所述滑块通过滚珠丝杆与所述导轨相连，所述滚珠丝杆末端连接小型电机，所述滑块由环形圈依次连接在一起，所述环形圈由两个圆弧形金属圈拼接而成，所述导轨圈由所述导轨和一种可固定所述导轨的塑料圆环组成，所述塑料圆环由两个圆弧形塑料圈拼接而成，所述导轨两端都插入塑料圆环的凹槽中,通过导线分别把所述压力传感器和所述温度传感器与传感接收控制器相连,所述传感接受控制器所采集到的数据都是通过无线传输模块显示在显示器屏幕上、所述显示器中含有两个互不干扰的温度自动控制电路以及压力自动控制电路，所述温度自动控制电路与冷却系统相连，所述压力自动控制电路与小型电机相连。