[发明专利]一种回转连续铸造的同步控制装置及其设备

权利要求书

1.一种回转连续铸造的同步控制装置，其特征在于：包括双轴输出同步器(1)、回转工作台(2)、环形汇流槽(3)、脱模器(4)和喷涂器(5)；所述双轴输出同步器(1)传动连接回转工作台(2)，所述回转工作台(2)设于双轴输出同步器(1)上方，所述环形汇流槽(3)与回转工作台(2)相连接；所述脱模器(4)和喷涂器(5)均设于回转工作台(2)上方且分别与双轴输出同步器(1)连接，所述脱模器(4)的推杆和喷涂器(5)的喷管在双轴输出同步器(1)的作用下实现同步上下往复运动。

2.根据权利要求1所述的回转连续铸造的同步控制装置，其特征在于：所述双轴输出同步器(1)包括托轮(1.1)、柱销(1.2)、转盘(1.3)、压轮(1.4)、直线输出轴(1.5)、轮组(1.6)、减速箱(1.7)和电动机(1.8)；所述转盘(1.3)上设有与柱销(1.2)数量相同的配套圆孔，均匀布置在转盘(1.3)节圆上；所述转盘(1.3)下方与托轮(1.1)滑动连接，转盘(1.3)壁上开设有用于安装压轮(1.4)的凹槽，所述转盘(1.3)上方设有回转工作台(2)；所述电动机(1.8)连接减速箱(1.7)，所述减速箱(1.7)的输出轴连接轮组(1.6)，所述轮组(1.6)的主动轴与直线输出轴(1.5)相连接，通过直线输出轴(1.5)带动脱模器(4)的推杆和喷涂器(5)的喷管作上下往复运动；所述轮组(1.6)的主动轴还连接有被动轴，所述被动轴通过柱销(1.2)带动转盘(1.3)作圆周运动。

3.根据权利要求2所述的回转连续铸造的同步控制装置，其特征在于：所述轮组(1.6)的主动轴通过偏心轮、惯性轮、曲轴或曲柄中的一种与直线输出轴(1.5)相连接；所述轮组(1.6)的被动轴中的齿轮、凸轮或涡轮中的一种与柱销(1.2)连接带动转盘作圆周运动。

4.根据权利要求1所述的回转连续铸造的同步控制装置，其特征在于：所述回转工作台(2)包括轨道调节阀(2.1)、支架(2.2)、冷凝器(2.3)和活动底盖(2.4)；所述冷凝器(2.3)包括凝固器(2.3.1)和激冷器(2.3.2)，所述凝固器(2.3.1)为上下通孔的立柱形，其内腔为上小下大或上下一致的喇叭孔或直孔，内腔用于容纳液态金属；所述激冷器(2.3.2)套设于凝固器(2.3.1)的外部，其上下两端分别用一密封圈(2.3.3)与凝固器(2.3.1)的外壁保持密封，激冷器(2.3.2)靠近底部设置有一冷却介质入口(2.3.2.1)，靠近顶部设置有一冷却介质出口(2.3.2.2)，所述冷却介质入口(2.3.2.1)与所述冷却介质出口(2.3.2.2)分别位于所述激冷器(2.3.2)的相对两侧；所述活动底盖(2.4)位于凝固器(2.3.1)的底端，其包括销轴座、铰链轴和带铰链孔的盖体；所述轨道调节阀(2.1)安装在冷却介质出口(2.3.2.2)，所述支架(2.2)的上端与环形汇流槽(4)连接，下端与双轴输出同步器(1)连接；所述销轴座固定连接在支架(2.2)上，铰链轴水平横穿在销轴座的圆孔中，盖体安装在铰链轴上。

5.根据权利要求4所述的回转连续铸造的同步控制装置，其特征在于：所述环形汇流槽(3)设于凝固器(2.3.2)上方；所述环形汇流槽(3)的结构由外到内依次包括外壳、耐火材料、汇流槽沟和圆柱孔，所述汇流槽沟横截面呈倒梯形，用于汇集飞溅的金属液体；在倒梯形的底部开设有圆柱孔，用于把浇铸的液态金属导入凝固器(2.3.2)腔体内。

6.一种回转连续铸造设备，其特征在于：包括如权利要求1～5任一所述的同步控制装置、水箱(6)、加粉器(7)、配流器(8)和液位探测仪(9)；所述水箱(6)固定安装在同步控制装置的回转工作台(2)上，所述加粉器(7)和配流器(8)设于环形汇流槽(3)上方。

7.根据权利要求6所述的回转连续铸造设备，其特征在于：还包括液位探测仪(9)，所述液位探测仪(9)安装在配流器(8)后面，用于检测液态金属是否达到设定的液面高度。

8.根据权利要求6所述的回转连续铸造设备，其特征在于：所述加粉器(7)的截面为圆形或方形，其内腔为倒喇叭形，加粉器(7)的出口安装有流量调节阀门(7.1)。