[发明专利]一种存线框、包含该存线框的变压器及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及变压器，特别涉及一种存线框、包含该存线框的变压器及其制作方法。

背景技术

变压器作为一种供电系统中常用的设备，大多包括若干存线框，缠绕在存线框上的线圈以及穿设在存线框中的铁芯，铁芯由多个硅钢片组装而成。在生产变压器的过程中，由于将硅钢片组装成铁芯后需要通过敲震的方式使得硅钢片相互之间排列整齐。

如图6所示，现有技术中，存线框大多由主体框板以及套设在主体框板上的若干分线板组成。其中，主体框板凸出设置有限位凸块，分线板通过限位凸块组成多个绕线区。主体框板与分线板分散加工而成，当需要组装存线框时，需要先将分线板套设在主体框板上，然后将主体框板拼装成一个四棱筒状的绕线柱，从而组装成一个完整的存线框。但是，利用这种存线框制作变压器的过程中，存线框的拼装过程复杂，耗费了工作人员大量的时间，从而降低了变压器的生产效率，增加了变压器的生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种变压器的存线框，该存线框能够降低变压器的生产成本。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种存线框，包括一体注塑成型的筒状的绕线柱以及一体设置在绕线柱周面的若干相互平行的分线板，所述绕线柱的周面由分线板分割成多个绕线区。

通过采用上述技术方案，由于绕线柱以及分线板均为一体注塑成型，实现了存线框的批量生产，当生产变压器时，可直接取用该存线框即可，从而节省了存线框的制备时间，降低了变压器的生产成本。

作为本发明的改进，所述分线板包括设置在绕线柱顶部的顶层分段板、设置在绕线柱底部的底层分段板以及设置在顶层分段板和底层分段板之间的若干分段组件，所述分段组件包括两个中间分段板，所述绕线柱的周面由分段组件分割成绕线区，组成同一分段组件的两个分段板之间设置有走线间隙。

通过采用上述技术方案，由于分段组件的设置实现了将绕线柱周面分割成绕线区，从而方便工作人员将导线超然在绕线柱上，又因为分段组件设置有走线间隙，防止工作人员连接不同线圈时导线裸露在外的现象出现，从而在一定程度上起到了保护导线的作用。

作为本发明的改进，所述中间分段板的一个外侧面设置有卡线槽。

通过采用上述技术方案，卡线槽的设置方便了工作人员将导线卡入走线间隙中。

作为本发明的改进，所述中间分段板的一个外侧面设置有三个卡线槽。

通过采用上述技术方案，由于三个卡线槽设置在一个外侧面，增加了卡线槽的数量，方便工作人员从走线间隙的不同位置键入走线间隙中，从而方便了工作人员连接不同的线圈。

作为本发明的改进，组成同一分段组件的两个中间分段板上的卡线槽的开口方向相反。

通过采用上述技术方案，由于两个中间分段板上的卡线槽的开口方向相反，使得竖直相邻的两个线圈的接线端能够从两个方向卡入走线间隙，从而减少了走线间隙中不同线圈的导线重合的概率，从而提高了线圈连接的安全性。

作为本发明的改进，所述绕线柱顶部和底部均凸出设置有两个限位凸条，所述限位凸条相互平行并与绕线柱的长度方向垂直设置。

通过采用上述技术方案，限位凸条的设置方便了工作人员将硅钢片卡在存线框上，从而方便了变压器的制作。

作为本发明的改进，所述底层分段板相对的两侧均设置有多个竖直的散热孔。

通过采用上述技术方案，散热孔的设置实现了对线圈的散热，在一定程度上增加了由该存线框制作的变压器的使用寿命。

本发明的目的在于提供一种变压器的制作方法，该方法能够降低变压器的成产成本。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种变压器的制作方法，包括以下步骤

步骤1：绕线，将铜线缠绕在权利要求1-7任意一条所述的存线框上；

步骤2：铁芯组装，将预备的硅钢片组装成铁芯；

步骤3：铁件锁缚，通过固定片将步骤2中组装好的铁芯固定在存线框中；

步骤4：铁芯检验，将组装成铁芯的硅钢片排列整齐并锁紧硅钢片；

步骤5：上漆，对裸露在外部的存线框喷涂防锈漆；

步骤6：接线，在固定片上固定接线端子，并将缠绕在存线框上的线圈的线连接接线端子；

步骤7：喷涂防护树脂，将裸露在外部的铁芯喷涂防护树脂。

通过采用上述技术方案，由于该变压器的制作方法采用了上述存线框，节约了制作变压器时制作存线框的步骤，从而降低了该生产方法中变压器的加工时间，进而降低了变压器的成产成本。