[发明专利]改进的耐应力高硼玻璃棒的生产线

说明书

本发明提供了一种改进的耐应力高硼玻璃棒的生产线，属于机械技术领域。本改进的耐应力高硼玻璃棒的生产线,包括用于烧制耐应力高硼玻璃棒的窑炉，窑炉包括具有进料口和出料口的炉体，进料口设置在炉体上部，出料口设置在炉体下部的侧壁上，在出料口外侧部设置有输送带结构，输送带结构包括用于站立的支架和输送带，输送带设置在支架上，输送带通过电机驱动，输送带一端处于出料口下方，输送带另一端的外侧设置有能将耐应力高硼玻璃棒分割成小段的分割装置，在支架上还设置有能将经过分割装置分割下来的小段耐应力高硼玻璃棒收集起来的收集装置。本发明具有能够更高效、节能的生产高压硼硅管的优点。

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种改进的耐应力高硼玻璃棒的生产线。

背景技术

高硼硅玻璃是利用玻璃在高温状态下导电的特性，通过在玻璃内部加热来实现玻璃熔化，经先进生产工艺加工而成。玻璃管中SiO2(氧化硅)>78％，B2O3(氧化硼)>10％，硅和硼的含量很高。

目前，对耐高压硼硅管的制作工艺并不是很完善，整个工艺过程中生产效率比较低，且成品率低。由于存在上述的问题，经检索，如中国专利文献公开了一种掺杂碳量子点的钠硼硅玻璃材料的制备方法【专利号：ZL 201410830349.8；授权公告号：CN104529153A】。这种掺杂碳量子点的钠硼硅玻璃材料的制备方法，包括如下步骤：(1)以正硅酸乙酯、硼酸、金属钠为前驱体，按照质量百分比组成为5～15％Na2O-15～30％B2O3-55～80％SiO2配料，采用溶胶-凝胶法形成无开裂、完整的钠硼硅干胶，将钠硼硅干胶在管式炉中O2气氛下加热到400～470℃保温10小时以上，直至有机物全部除掉，冷却，得到多孔钠硼硅玻璃干胶；(2)将步骤(1)制备的多孔钠硼硅干胶浸泡在碳量子点溶液中，所述碳量子点溶液的溶剂为甲苯、乙醇或正己烷并且使碳量子点的尺寸小于多孔钠硼硅干胶的孔径，室温下浸泡保存6～24小时，取出在60～90℃下干燥10～24h后置于管式炉中，N2气氛下以10～30℃/h的速率升温至550～650℃进行密实化，然后保温10～30h，自然冷却至室温，关闭N2，得到掺杂碳量子点的钠硼硅玻璃。

但是，这种掺杂碳量子点的钠硼硅玻璃材料的制备方法还是存在很多缺陷，工作效率低，而且存在资源上的浪费现象。所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种能够更高效、节能的生产高压硼硅管的生产线。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种改进的耐应力高硼玻璃棒的生产线，本改进的耐应力高硼玻璃棒的生产线具有能够更高效、节能的生产高压硼硅管的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

改进的耐应力高硼玻璃棒的生产线,包括用于烧制耐应力高硼玻璃棒的窑炉，窑炉包括具有进料口和出料口的炉体，所述的进料口设置在炉体上部，其特征在于，出料口设置在炉体下部的侧壁上，在出料口外侧部设置有输送带结构，所述的输送带结构包括用于站立的支架和输送带，输送带设置在支架上，输送带通过电机驱动，输送带一端处于出料口下方，输送带另一端的外侧设置有能将耐应力高硼玻璃棒分割成小段的分割装置，在支架上还设置有能将经过分割装置分割下来的小段耐应力高硼玻璃棒收集起来的收集装置。搅拌均匀后的原料从窑炉炉体上部的进料口添加，经过加工处理后，由出料口送到输送带上，其中，输送带有电机驱动，再由分割装置能够将耐高压硼硅管分割成小段，分割成小段耐高压硼硅管由收集装置进行。