[发明专利]一种回转连续生产合金的热能回收装置及其设备

说明书

本发明提供一种回转连续生产合金的热能回收装置及其设备，属于液态合金凝固技术领域，热能回收装置包括供水系统、布水器、冷凝器、热水回收缓存器、温度传感器、控制器、开关和用户热水供应系统。设备包括流口包、转盘、冷凝器、加粉装置、布水器、液位探测仪、冲针、喷涂装置、动力装置和控制装置。该设备能能够连续大批量生产致密铸棒或粒状材料，能满足各种大、中、小批量的有色金属、钢锭生产需要；生产效率比目前国内使用的固定式铸锭生产设备效率提高十倍以上。通过热能回收装置把生产金属过程中的热能进行回收，从而可以大大的减少能量的损耗，减少生产成本。

技术领域

本发明涉及液态合金凝固技术领域，特别是涉及一种回转连续生产合金的热能回收装置及其设备。

背景技术

目前，国内钢铁冶金、有色金属和机械铸造业领域生产铸锭大多数是把液态金属浇铸到钢锭模中得到大小不同的各种铸锭。传统方法有以下缺点，一是高温液态金属直接冲刷到锭模底部，导致模子烧损严重、单位产品模具成本费用高；二是液态金属冷凝时间长，出现严重的成分偏析；三是生产周期长；四是劳动生产率特别低。以铁合金浇铸为例，从浇铸到加工成合格的成品需要长达24-36小时，吨合金产品的模子费用达到5-20元；产品成分极不均匀，不同部位成分相差很大，有的高达10％以上，不能满足用户需求。有的企业采用链板浇铸机，生产效率得到了较大提高，但模具费用高问题仍然得不到解决，且这种方法无法生产出高质量铸棒。

现有的钢铁冶金领域均是使用传送链技术来进行生产合金，由于传送链生产效率较低，因此需要设计出一种环形的生产线。但是由于合金生产过程中使得环形的生产线的受力非常大，常常会因为重力不平衡、启动或者制动过程会使得制成部件的磨损非常大，因此需要设计出一种磨损更小的环形转盘。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供一种回转连续生产合金的热能回收装置及其设备。

本发明通过以下技术方案解决上述问题：

一种回转连续生产合金的热能回收装置，包括供水系统、布水器、冷凝器、热水回收缓存器、温度传感器、控制器、开关和用户热水供应系统；

所述供水系统经布水器与冷凝器连接；所述冷凝器的输出端与热水回收缓存器连接；所述热水回收缓存器经开关分别与布水器和用户热水供应系统连接；所述温度传感器的采集端与热水回收缓存器连接，温度传感器的输出端与控制器连接；所述控制器的控制端分别与布水器和开关连接。

热能回收装置还进一步包括热水存储器，所述热水存储器的输入端与开关连接，热水存储器的输出端与用户热水供应系统连接。

上述方案中，优选的是冷凝器包括冷却介质入口、冷却介质出口、强冷器外壳、凝固器、介质运动间隙和密封圈，强冷器外壳设置在凝固器的外壁上且与外壁形成介质运动间隙，强冷器外壳两端通过密封圈固定设置在凝固器上，强冷器外壳上设置有冷却介质入口和冷却介质出口，介质入口与布水器连接，冷却介质出口与热水回收缓存器连接。

上述方案中，优选的是布水器包括供水法兰、若干根分水管和若干个电子水流阀，所述供水法兰与供水系统连接，若干根分水管一端均与供水法兰连接，每根分水管的另一端与凝固器的冷却介质入口连接，每根分水管内设置有一个电子水流阀，电子水流阀与控制器连接。

上述方案中，优选的是开关为多出口的电子阀开关。

一种回转连续生产合金的设备，包括流口包、转盘、冷凝器、布水器、冲针、动力装置和控制装置；

转盘底部设置有支柱和轴承座，支柱一端设置在转盘底部，另一端活动设置在轴承座上，动力装置与转盘连接驱动转盘转动，控制装置与动力装置连接，冷凝器设置在转盘上，流口包设置在冷凝器的上方，布水器设置在转盘的中心位置，布水器的供水口与出水口均与冷凝器连接，冲针通过杠杆装置与动力装置连接，冲针设置冷凝器的上方。