[发明专利]一种油砂裂解装置

说明书

本发明公开了一种油砂裂解装置，包括第一旋风分离器，所述第一旋风分离器底部固定有下料器，且下料器底部固定有螺纹推进器，所述螺纹推进器一侧通过导管与第一燃烧室连接，另一侧固定有第二旋风分离器，且第二旋风分离器通过导管分别与第一加热室和过渡舱连接，所述第三旋风分离器一侧通过导管与分馏塔连接，所述烟筒顶部固定有顶棚，所述烟筒两侧对称固定有分流管，所述分馏塔底部通过导管与重油罐连接，且重油罐通过导管与储气罐连接。本发明中，该装置能够连续高强度的进行油砂裂解处理，具有较大的生产量，在高温状态下产生的附产品能够直接用于水泥半成品的辅料，既降低了资源的浪费，同时也提高了装置的环保性。

技术领域

本发明涉及环保科技技术领域，尤其涉及一种油砂裂解装置。

背景技术

油砂是指富含天然沥青的沉积砂，因此也称为“沥青砂”，油砂实质上是一种沥青、沙、富矿粘土和水的混合物，其中，沥青含量为10～12%，沙和粘土等矿物占80～85%，余下为3～5%的水，具有高密度、高粘度、高碳氢比和高金属含量的油砂沥青油，传统的油砂处理有以下几种方式：1.采用表面活性剂加温水洗，2.采用回转窑高温裂解，3.采用浮动床高温气化的方式。

然而现有的油砂裂解装置在使用过程中存在着一些不足之处，其都不适合用于生产工业碳酸钙、氧化钙、水泥半成品辅料，容易对环境产生污染现象，降低了装置的实用性。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油砂裂解装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种油砂裂解装置，包括第一旋风分离器，所述第一旋风分离器底部固定有下料器，且下料器底部固定有螺纹推进器，所述螺纹推进器一侧通过导管与第一燃烧室连接，另一侧固定有第二旋风分离器，且第二旋风分离器通过导管分别与第一加热室和过渡舱连接，所述过渡舱一侧通过导管分别与第三旋风分离器和第四旋风分离器连接，另一侧通过导管与风机连接，所述风机通过导管与第二加热室连接，且第二加热室通过导管分别与燃烧器和第二燃烧室连接，所述第二燃烧室通过导管穿过换热器与发电机连接，所述第三旋风分离器一侧通过导管与分馏塔连接，所述分馏塔顶部通过导管与油气分离器连接，且油气分离器通过导管与真空泵连接，所述真空泵通过导管穿过烟气处理装置与烟筒连接，所述烟筒顶部固定有顶棚，所述烟筒两侧对称固定有分流管，所述分馏塔底部通过导管与重油罐连接，且重油罐通过导管与储气罐连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一旋风分离器的顶部通过导管分别与烟气处理装置和烘干机连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一加热室和第二加热室内部均设置有燃烧器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一旋风分离器的进料口分别连接有烘干机和粉碎机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分流管共安装有两个，且两个分流管关于烟筒的竖直中线对称。

本发明中，首先通过设置的四个旋风分离器，能够连续高强度的进行油砂裂解处理，具有较大的生产量，同时在高温状态下产生的附产品能够直接用于水泥半成品的辅料，既降低了资源的浪费，同时也提高了装置的环保性，其次通过设置的两个分流管，可以将烟筒内不同密度的烟气进行不同高度的排出处理，确保了烟气排出的完整性，避免烟筒内聚集过多的残留物而影响烟筒的正常使用，从而最大化的提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本发明提出的一种油砂裂解装置的结构示意图；

图2为本发明烟筒的结构示意图。

图例说明：