[发明专利]模内注塑件表面覆膜方法

说明书

本发明公开了一种模内注塑件表面覆膜方法，具体包括如下操作步骤：S1：表面预处理；S2：一次清洗；S3：添加覆膜保护基底层；S4：抛光；S5：二次清洗；S6：覆膜；S7：修整。本发明通过在注塑件的覆膜面进行喷砂处理，使得覆膜面的表面形成密布的微小凹凸结构，有利于通过溅镀在覆膜面上紧密结合一层覆膜保护基底层，可以对注塑件形成保护的同时有利于膜材料紧密的粘贴在覆膜保护基底层上，提高膜材料的可靠性，通过含有纳米有机硅季铵盐的抛光液进行抛光，可以增加注塑件的抗菌性能。

技术领域

本发明属于表面覆膜技术领域，具体涉及一种模内注塑件表面覆膜方法。

背景技术

注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料件的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。

为了增加注塑件的使用寿命，通常会砸注塑件的表面覆上一层膜材料，对注塑件进行保护。现有的覆膜方法简单，通常将膜材料直接在注塑件的表面。这种方式覆膜质量低，膜材料连接牢靠程度低容易脱落。另外，一些经常使用的注塑件如手机壳等，不具备防菌效果，对人体的安全卫生形成影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模内注塑件表面覆膜方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模内注塑件表面覆膜方法，具体包括如下操作步骤：

S1：表面预处理，将注塑件的边缘进行使用打磨机进行打磨，使得注塑件的边缘光滑平整，之后再对注塑件的覆膜面进行喷砂处理，使得覆膜面的表面形成密布的微小凹凸结构；

S2：一次清洗，使用清洗剂对经过S1处理的注塑件进行清洗，之后通过高纯水进行冲洗，之后置于50-60℃的烘箱中烘干，取出后自然冷却，备用；

S3：添加覆膜保护基底层，使用溅镀的方式对经过S2处理后的注塑件的覆膜面镀上一层覆膜保护基底层，对注塑件进行保护的同时向覆膜提供可以稳定结合的基底；

S4：抛光，将覆膜保护基底层喷洒抛光液进行抛光处理，使得覆膜保护基底层光滑平整；

S5：二次清洗，使用清水对注塑件进行清洗，去除覆膜面的抛光物残留，并将注塑件使用高压空气快速吹干；

S6：覆膜，将膜材料贴合在经过S5处理的注塑件的覆膜面上，并通过压模对膜材料进行压合，压合时压力大小为10-20Pa，并通过电加热的方式对压模从内部进行加热，使得压模的温度保持在60-80℃，压合时间控制在10-20秒；

S7：修整，将超出覆膜面的膜材料使用裁切刀进行裁切，并按压裁切处3-5秒。

优选的，步骤S3在溅镀过程中需要对靶材和注塑件进行加热，并使得温度处于60-80℃，且加热的方式采用远红外加热。

优选的，步骤S4中抛光液由下列物质按重量份数混合而成：纳米有机硅季铵盐2-6份，硫酸铜4-6份，壬基酚聚氧乙烯醚6-10份，双氧水15-20份，乙酸8-10份，水20-30份。

优选的，步骤S6中采用热固胶将膜材料粘贴在覆膜面上。

本发明的技术效果和优点：