[发明专利]一种功能预置精对苯二甲酸的制备方法在审
申请号: | 201810065077.5 | 申请日: | 2018-01-23 |
公开(公告)号: | CN108341938A | 公开(公告)日: | 2018-07-31 |
发明(设计)人: | 李琪;庞学松;范艳苹;凌荣根;张芳 | 申请(专利权)人: | 浙江省现代纺织工业研究院 |
主分类号: | C08G63/78 | 分类号: | C08G63/78;C08G63/183;C08K9/00;C08K9/04;C08K7/00;C08K7/10;C08K3/22;D01F6/84;D01F1/07 |
代理公司: | 北京智桥联合知识产权代理事务所(普通合伙) 11560 | 代理人: | 侯桂丽 |
地址: | 312081 浙江省绍兴市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 精对苯二甲酸 预置 打浆 功能预置 固液分离 阻燃剂 制备 洗涤 粗对苯二甲酸浆料 六偏磷酸钠水溶液 醋酸 等离子体处理 亚磷酸水溶液 镍铝尖晶石 碳化硅晶须 有机硅改性 分离干燥 混合研磨 加氢精制 片钠铝石 水热反应 改性液 高氯酸 再研磨 晶须 雾化 阻燃 煅烧 过滤 融合 | ||
1.一种功能预置精对苯二甲酸的制备方法,包括如下步骤:
(1)将碳化硅晶须、镍铝尖晶石、片钠铝石晶须与高氯酸水溶液、亚磷酸水溶液混合研磨,然后进行水热反应后雾化分离干燥,煅烧,再研磨,等离子体处理,有机硅改性,过滤,洗涤,干燥,制得预置阻燃剂;
(2)将醋酸、水、六偏磷酸钠水溶液和步骤(1)所得预置阻燃剂,混合,打浆分散制得专用改性液,与粗对苯二甲酸浆料融合,结晶,然后固液分离后洗涤,干燥,打浆,再固液分离后加氢精制,制得预置精对苯二甲酸。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中混合时各组分按重量份数计含量如下:碳化硅晶须0.2-0.4份、镍铝尖晶石0.1-0.2份、片钠铝石晶须1.0-1.8份、高氯酸水溶液10-18份、亚磷酸水溶液2-5份;
优选地,高氯酸水溶液的质量分数为2-4%;
优选地,亚磷酸水溶液的质量分数为2-4%。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中研磨通过高能球磨机进行;
优选地,混合研磨时料液温度为60-80℃,研磨的时间为2-3h。
4.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中水热反应的温度为150-200℃,压力为2-3MPa,时间为10-12h;
优选地,煅烧的温度为520-530℃,时间为4-5h;
优选地,煅烧后的物料冷却至室温研磨2-4h后进行等离子体处理。
5.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中等离子体处理在等离子体反应器中进行;
优选地,等离子体处理以氮气为载气,在40-60Pa、30-80W功率下进行射频等离子体处理5-10min;
优选地,有机硅改性具体为:将等离子体处理后的产物与有机硅的乙醇溶液混合在60-70℃下超声分散1-2h;
优选地,等离子体处理后的产物占有机硅质量的15-20%。
6.根据权利要求1-5任一项所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)中分按重量份数计各组分加入量分别为醋酸12-18份,水1-3份,六偏磷酸钠分散剂水溶液1-2份,预置阻燃剂3-10份;
优选地,六偏磷酸钠分散剂水溶液的质量分数为4-6%。
7.根据权利要求1-6任一项所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)中预置阻燃剂为粗对苯二甲酸浆料质量的3-10%;
优选地,粗对苯二甲酸浆料的质量分数为25-35%,优选为28-30%;
优选地,分散为超声分散,优选为在40-60℃下超声分散2-3h。
8.根据权利要求1-7任一项所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)中结晶具体过程为:在185-190℃,1-1.1MPa和富氧空气中进行二次氧化并结晶,停留时间20-30min;然后在155-160℃,0.2-0.4MPa下继续结晶,停留时间20-30min;再在90-95℃,(-0.06)-(-0.04)MPa下进一步结晶,停留时间25-35min;
优选地,二次氧化并结晶在圆盘形二次氧化结晶釜中进行,继续结晶和进一步结晶在圆台结晶釜中进行。
9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,圆盘形二次氧化结晶釜和圆台结晶釜的直径大于高度;
优选地,圆盘形二次氧化结晶釜的直径与高度比为2:1-1.5;
优选地,圆盘形二次氧化结晶釜底部设有注入富氧空气注入管7和喷气孔管8,底部最低点设有改性CTA浆料输出连接管10,顶部设有溶剂蒸发回收管5,二次氧化结晶釜中心设有两层搅拌叶。
10.根据权利要求8或9所述的制备方法,其特征在于,圆台结晶釜的上台直径:台高:底台直径为2.5:1.8-2.2:1-1.2;
优选地,圆台结晶釜底部最低点设有改性CTA浆料输出连接管,顶部设有溶剂蒸发回收管14,圆台结晶釜中心设有两层搅拌叶15。
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