[发明专利]一种鲜茧渗透的煮茧工艺

说明书

本发明公开了一种鲜茧渗透的煮茧工艺，包括鲜茧冷藏、选茧、解冻、一次渗透处理、超声处理、二次渗透处理、煮茧、蒸茧、出茧等步骤。本发明采用冷冻技术快速、长期保存鲜茧，煮茧采用低温真空渗透工艺，使得茧渗透速度快、效率高，可大大减少燃料和工作人员的工作量，对环境无污染，熟茧的质量指标剂水平得到了很大的提高，清洁、洁净、强力、抱合指标均提高，解丝率高、质量好，生产效率高，瓷眼基本不赌、产品节点少，且工艺简单、操作方便，生产成本低，受热处理较少，能较好地保持天然生丝独特的风格。

技术领域

本发明属于纺织生产技术领域，具体涉及一种鲜茧渗透的煮茧工艺。

背景技术

现今世界上虽有60多个国家有蚕丝生产，近年来年产蚕丝7—8万吨，而煮茧工序是制丝工厂的一个非常重要的工序，煮茧质量的好坏除了能直接影响到缫折、解舒，还能影响偏差、清洁、洁净、生丝抱合、生丝的平均纤度等与生丝质量相关的各项指标。

采用不同的煮茧工艺和技术措施，对缫丝的质量不仅有很大的影响，而且产生的污染程度也不一样。随着科学技术的发展，特别是高速织机等新设备在织造中的应用，给生丝质量提出了新的要求：提高生丝的强力、抱合力、清洁、洁净，使其适应高速织机高张力、强摩擦的要求。要达到这样的要求，生丝在缫制过程中的煮茧工序起着重要作用，煮茧是制丝过程中的一道关键性工序。煮茧工序通常是利用循环式煮茧设备完成的，它包括加茧部、浸渍部、预热段、渗透部、蒸煮部、调整部和出口低温部等，蚕茧经过渗透、预热处理后，在蒸煮部进行煮熟。煮茧的适当与否，对绕丝加工过程中解舒的好坏、洁净度的高低有着直接的影响，煮茧不匀会产生表煮(茧层外熟里生)、片煮(茧与茧之间煮熟有差异)、斑煮(茧粒不同部位煮熟不匀)等弊病，如果茧煮不熟或斑煮，会明显增加生丝的环类，甚至产生裂丝；而茧煮得过熟，就会增加新的绵条类，影响生丝清洁、净度等内在质量。所以当茧煮得适当，可使茧层丝胶适度膨润，蚕茧吸水适当，从而保持一定的绕丝卷绕速度和绕丝张力，绕丝时茧丝伸直，各根茧丝能较好的相互胶着，抱合好，类节少，生丝洁净度就高。

现有的煮茧理论实际上是以温差渗透为基础建立起来的，无论是丝绸院校还是制丝工厂，现仍靠这套理论在进行教学和生产。结果是长期固定的煮茧模式在煮茧技术人员的头脑中形成了固定的心理模式，因而在真空渗透煮茧过程中依然带有强烈的温差渗透煮茧的痕迹，这主要表现在：

(1)过分强调解舒和有绪率，煮茧温度偏高；

(2)过分强调吐水；

(3)总感到煮茧不够“熟”。

结果往往配温偏高，造成丝胶溶失大，绪丝量大，长吐增加，缫折增大，吊也增多。煮茧实际上主要应解决两个问题：一是吸水问题，二是煮熟问题。这是改变干茧胶着状态，丝胶膨润软化以致溶解，茧丝顺序离解最终达到缫丝生产要求的必要条件。吸水的多与少，决定了茧的沉与浮及渗透的好与差；煮茧的生与熟，决定了煮茧方案的正与误。这两个问题，吸水是基础，煮熟是关键，真空渗透与温差渗透实际上正是因为处理吸水问题的方式不同，亦即基础不同，才决定了煮熟程度的不同，假如不能充分理解这个问题，那么由温差渗透改真空渗透以后，必然会在主观与操作上有一定的差距。

为了渗透更充分，普遍都是采用温差渗透工艺进行缫丝。真空渗透与温差渗透的区别首先就在于利用真空手段在机外提前解决了吸水问题。真空渗透好的茧子在煮茧机内只能有茧层的继续渗润，丝胶的膨润软和与溶解，而不存在温差渗透中的大量吸水现象，反而有茧腔失水的可能。也就是说，在机外处理好茧子吸水的前提下，真空渗透煮茧只需解决一个问题：煮熟。真空渗透的水温越高、闷茧时间越长，真空泵润滑油油耗就越多，而润滑油价格较高，使得成本高；而且由于蚕茧茧层多，吸水渗透抵抗阻力大，茧层吸水渗透作用小。为了改善蚕茧的解舒，在煮茧工艺中，往往是煮茧汤中加入一定量的化学试剂并配合水和热的作用，以达到提高生丝抱合力的目的，但是这又不能蚕茧生丝保持天然生丝独特的风格，难于缫制高品位等级的生丝，还会影响丝织及印染等后加工生产。在渗透煮茧工艺中，如何提高蚕茧解舒，使得续丝时茧丝顺序离解，是人们一直研究的问题。

发明内容