[发明专利]一种高耐寒性汽车用超细纤维合成革及其生产方法

权利要求书

1.一种高耐寒性汽车用超细纤维合成革的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）采用合成革干法生产线，通过第一台精密刮涂机，控制涂布量为120~150g/m²，将面层浆料涂布在离型纸上，然后在80~110℃的条件下烘干；

（2）通过第二台精密刮涂机，控制涂布量为150~220g/m²，将发泡浆料涂布在面层之上；

（3）通过贴合机，将预处理过的超细纤维合成革基布贴合在发泡浆料之上，控制贴合压力为2~4kg/m²，然后在110~120℃的条件下烘干，冷却后剥离，得到高耐寒性汽车用超细纤维合成革；该合成革在-30℃的条件，耐曲折次数大于10000次，剥离强度≥80N/3cm，耐磨耗≥4级，其中，耐磨耗测试条件为CS-10，负荷1kg，1000转；

面层浆料通过以下过程制得：以重量份数计，将50~60份的水性聚氨酯，5~10份胶原纤维粉以及3~5份水性色浆混合后搅拌均匀，得到面层浆料；

水性聚氨酯为聚碳酸酯型水性聚氨酯，通过以下过程制得：

以重量份数计，将聚碳酸酯二醇18~22份、异佛尔酮二异氰酸酯8~10份混合，升温到80~90℃，搅拌反应80~100min，再加入二羟甲基丙酸1.3~1.6份、1,4-丁二醇0.4~0.6份，三乙胺2~9份，在80~90℃的条件下搅拌反应90~120min，然后降温到30~40℃，加入水合肼1.0~1.5份、水80~100份，搅拌乳化60~80min，得到聚碳酸酯型水性聚氨酯；其中，聚碳酸酯二醇的相对分之质量为2000；

发泡浆料通过以下过程制得：以重量份数计，将60~70份的水性聚氨酯以及3~6份胶原纤维粉混合后搅拌均匀，然后用发泡机，控制发泡倍率为30~50%，得到发泡浆料；其中，胶原纤维粉为细度大于400目的各类胶原纤维粉，如铬鞣胶原纤维粉、醛鞣胶原纤维粉、植绒胶原纤维和磨革粉；

所述发泡浆料中的水性聚氨酯为质量比为1:（1~2）的聚醚型水性聚氨酯和聚碳酸酯型水性聚氨酯的混合物，固含量为50~60%。

2.根据权利要求1所述的一种高耐寒性汽车用超细纤维合成革的生产方法，其特征在于，聚碳酸酯二醇的型号为聚碳酸酯二醇PC12、聚碳酸酯二醇 PC22或聚碳酸酯二醇UH-CARB200。

3.根据权利要求1所述的一种高耐寒性汽车用超细纤维合成革的生产方法，其特征在于，超细纤维合成革基布通过以下过程进行预处理：以重量份数计，将20~30份双酚Ａ-双（二苯基）磷酸酯、15~20份磷脂加脂剂、10~15份聚磷酸铵和50~60份水混合均匀，得到处理液；将超细纤维合成革基布通过含有处理液的浸渍槽，通过轧辊，控制超细纤维合成革基布的含液率为60~70%，然后在100~120℃的条件下烘干。