[发明专利]一种低微碳铁合金浇铸用金属模环保涂料及其制备工艺

说明书

本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种低微碳铁合金浇铸用金属模环保涂料及其制备工艺，环保涂料包括70－99份Na₂SiO₃水溶液、0－30份石灰石粉、0－30份白云石粉、0－30份菱镁石粉、0－30份铬铁除尘粉、0－30份锰合金除尘粉、0－30份硅微粉；制备工艺包括研磨石灰石粉和白云石粉、稀释Na₂SiO₃水溶液、搅拌、检验、装罐和封装。本发明的环保涂料主要应用于金属硅、低微碳铁合金的金属模浇铸，解决这些合金浇铸中粘模和模具损坏严重问题；本发明的制备工艺生产效率高，便于大规模化生产。

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种低微碳铁合金浇铸用金属模环保涂料及其制备工艺。

背景技术

目前，国内钢铁冶金、有色金属和机械铸造业领域生产铸锭大多数是把液态金属浇铸到钢锭模中得到大小不同的各种铸锭。在实际生产中常用石灰水涂于铸锭表面，然而，这种方法存在以下缺点：一、涂料涂不上去。当模温高于150℃时，水接触到模壁就立即变为小圆球，带着粉料滚落到模底；二、涂料与模壁没有结合力。随着涂料中水的蒸发，石灰粉变成了互不粘连的单体微小颗粒，在浇铸前就很容易从模壁上脱落下来，集中在大平面上的石灰粉料也在浇铸中随渣一起上浮，起不到保护模具的作用；三、涂料用量大，锭模损耗严重。由于与模壁结合力趋向于零的缘故，只好加大用量，让锭模底部形成厚厚一层粉料，把液态铁合金与模底隔离，起到脱模作用；因为大量使用水涂料，锭模受到激冷作用，极容易开裂或变形，损失严重，即使是加大用量也不能解决垂直模壁挂粉问题；四、环境污染严重。在浇铸过程中，石灰粉会随着热浪迅速扩散到车间，形成浓度很高的含尘废气排放到大气中，对操作工人身体健康极为不利，对环境也造成了严重影响；五、保护模具的机理单一，效果不佳。除了模壁不能挂粉，无法对锭模起到保护作用外，模底平面的粉体，保护模具的机理也仅仅是物理隔离，所以效果不佳。为此，以上所述问题亟待解决。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种可解决合金浇铸中粘模和模具损坏严重问题的低微碳铁合金浇铸用金属模环保涂料及其制备工艺。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种低微碳铁合金浇铸用金属模环保涂料，它包括以下重量份的组分：

优选的，一种低微碳铁合金浇铸用金属模环保涂料，它包括以下重量份的组分：

更为优选的，一种低微碳铁合金浇铸用金属模环保涂料，它包括以下重量份的组分：

另一优选的，一种低微碳铁合金浇铸用金属模环保涂料，它包括以下重量份的组分：

另一更为优选的，一种低微碳铁合金浇铸用金属模环保涂料，它包括以下重量份的组分：

其中，锰合金除尘粉为高碳锰铁合金除尘粉或锰硅合金除尘粉中的一种。

其中，Na2SiO3水溶液是模数为1.5－3.5的Na2SiO3水溶液。

Na₂SiO₃水溶液主要功能是作为固态微粉的载体和高温粘结剂，一是防止固态粉料沉淀偏析，二是增加附着力，确保涂料能牢牢地附着在金属模壁上，三是作为高温粘结剂，在水份蒸发后，迅速固化，实现在金属模壁上形成一层固态薄膜。

石灰石粉、白云石粉、菱镁石粉的作用是在浇铸过程中发生相变，生成二氧碳气体和熔点高达2572℃和2852℃的CaO、MgO固态微粉。其受热相变反应式为：